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制造业生产进度控制管理办法范本

一、总则

（一）目的

为规范公司生产运作流程，明确各部门在生产进度控制中的职责，确保生产计划的有效执行，保障产品按时交付，提高生产效率与资源利用率，特制定本办法。

（二）适用范围

本办法适用于公司所有产品的生产制造过程，涵盖从生产计划下达、物料准备、生产组织、过程监控到成品入库的全过程进度管理。公司各相关部门及生产车间均须遵照执行。

（三）基本原则

1.计划引领原则：以经批准的生产计划为依据，统筹安排各项生产活动。

2.预防为主原则：加强产前准备与过程监控，及时识别并消除影响进度的潜在因素。

3.权责明确原则：清晰界定各部门及岗位在生产进度控制中的责任与权限。

4.快速响应原则：对生产过程中的异常情况及时报告、分析并采取有效措施。

5.持续改进原则：定期对生产进度控制效果进行评估与总结，不断优化管理方法。

二、组织与职责

（一）生产部

1.负责本办法的制定、修订、解释与组织实施。

2.负责编制、下达公司主生产计划及周/日生产作业计划。

3.统筹协调生产过程中的各项资源，确保生产计划的顺利执行。

4.负责生产进度的日常跟踪、检查与反馈，组织召开生产调度会议。

5.负责生产异常情况的协调处理与生产进度的调整。

6.负责生产数据的统计、分析，为生产决策提供依据。

（二）计划部（或PMC部）

1.根据销售订单、库存状况及产能情况，编制中长期生产规划，为生产部制定主生产计划提供依据。

2.负责物料需求计划的编制与下达，跟进物料采购进度，确保物料及时供应。

3.参与生产计划的评审，确保计划的可行性。

（三）采购部

1.根据物料需求计划，及时采购生产所需的原材料、零部件等，确保物料按时到库。

2.跟踪采购物料的到货情况，对可能出现的延期及时预警并向计划部及生产部反馈。

3.协调供应商解决物料质量及交付问题。

（四）技术部

1.负责提供准确、完整的产品图纸、工艺文件、作业指导书等技术资料，并确保其及时性。

2.负责生产过程中的技术支持，及时解决生产中出现的技术难题。

3.参与工艺改进与优化，提高生产效率，保障生产顺畅。

（五）质量部

1.负责原材料、半成品、成品的检验与试验，确保物料及产品质量符合规定要求。

2.及时反馈检验结果，对不合格品进行标识、隔离与处理，避免因质量问题影响生产进度。

3.分析质量问题产生的原因，提出改进措施，减少质量异常对生产的干扰。

（六）仓储部

1.负责物料的接收、存储、保管与发放，确保账物相符，物料完好。

2.按照生产计划及领料单，及时、准确地发放物料，满足生产需求。

3.对库存物料进行动态管理，及时上报呆滞料、短缺料情况。

（七）销售部

1.准确、及时下达销售订单，并提供必要的订单信息。

2.参与订单评审，对订单的交付周期提出要求，并与客户保持沟通。

3.当市场需求发生变化时，及时通知相关部门。

（八）生产车间

1.严格按照生产作业计划组织生产，合理安排班组及人员，确保生产任务按时完成。

2.负责本车间生产进度的具体执行与控制，做好生产记录，及时上报生产进度及异常情况。

3.负责本车间设备的日常维护保养，确保设备完好运行。

4.配合相关部门进行生产异常的处理。

三、管理内容与方法

（一）生产计划的编制与下达

1.主生产计划：生产部根据计划部提供的中长期规划、销售订单、库存水平及产能状况，编制月度或周度主生产计划，明确各产品的生产数量、交付日期等。主生产计划需经相关部门评审后，由生产部负责人批准下达。

2.作业计划：生产车间根据主生产计划，结合自身生产能力及工序特点，将生产任务分解为具体的日/班作业计划，明确各工序的开工时间、完工时间、投入产出数量等，并将计划下达到各生产班组或岗位。

（二）生产过程进度控制

1.产前准备：

*生产部在生产任务下达前，组织相关部门进行产前准备检查，包括物料、设备、工装夹具、人员、技术文件等是否到位。

*采购部确保原材料、外购件按时到货；仓储部做好备料工作；技术部确保工艺文件准确无误；设备部门确保生产设备正常运行。

2.生产作业执行：

*生产车间严格按照作业计划组织生产，各班组及操作人员需严格遵守工艺纪律，确保产品质量。

*操作人员在完成本工序加工后，应及时填写生产记录，记录实际生产数量、工时、合格数、不合格数等信息，并向下道工序流转。

3.进度跟踪与反馈：

*日报制度：生产车间每日下班前将当日生产进度情况（包括计划完成情况、实际产量、累计产量、在制品数量、异常情况等）汇总，填写《生产日报表》上报生产部。

*看板管理：各生产车间应采用生产看板、进度看板等可视化工具，实