轧制加热工设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

轧制加热工设备安全操作规程

文件名称：轧制加热工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事轧制加热设备操作的员工。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备的安全运行，预防事故的发生。操作人员必须遵守本规程的各项规定，熟悉设备性能，掌握安全操作技能。规程要求操作人员严格遵守操作规程，加强自我保护意识，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.人员准备：

操作人员应穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于防烫伤的防护服、防砸鞋、防护手套、安全帽等。操作前必须进行身体检查，确保身体状况适宜进行操作。

2.设备检查：

a.检查轧制加热设备外观是否有损坏、腐蚀或异常磨损，确保设备处于良好状态。

b.检查设备电气部分，包括电源开关、控制面板、电缆等，确保无裸露电线、无漏电现象。

c.检查加热元件是否有裂纹、松动或损坏，确保加热元件工作正常。

d.检查液压系统，包括液压泵、阀门、管道等，确保液压系统无泄漏、无异常噪音。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有易燃易爆物品，确保操作环境安全。

b.检查通风设备是否正常工作，确保操作区域空气流通，避免有害气体积聚。

c.检查地面是否有油污、积水等，确保地面干燥，防止滑倒事故。

4.参数设置：

a.根据生产要求，设置合适的加热温度、速度和压力等参数。

b.确认设备控制系统是否按照设定的参数正常工作。

5.演练操作：

在正式操作前，进行设备的基本操作演练，熟悉设备的启动、停止、紧急停止等操作流程。

6.安全确认：

在所有准备工作完成后，进行安全确认，确保所有设备、环境、人员均符合操作要求。

7.填写记录：

将操作前的检查情况、参数设置、演练结果等记录在操作日志中，以便于后续的跟踪和检查。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前准备：首先进行设备外观检查，确认无异常后，穿戴好个人防护装备。

b.设备启动：按照操作规程，依次开启电源、液压系统、控制系统等，确保设备各部分正常工作。

c.加热过程：根据设定参数，启动加热程序，监控加热温度、速度和压力等参数，确保加热均匀。

d.加热完成：加热达到设定温度后，停止加热，保持一定时间以确保工件温度均匀。

e.设备停止：完成加热后，关闭加热系统、液压系统和电源，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作过程中，应保持注意力集中，密切观察设备运行状态和工件加热情况。

b.使用设备控制器时，应按照规定的操作步骤进行，避免误操作。

c.操作人员应与现场其他工作人员保持沟通，确保生产流程的顺利进行。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭液压系统、切断加热源等。

c.确定异常原因后，及时通知维修人员进行处理，不得自行修复。

d.在异常处理过程中，确保操作区域安全，防止其他人员进入。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，避免身体任何部位进入设备运行区域，防止机械伤害。

b.加热区域温度高，操作人员应保持安全距离，防止烫伤。

c.使用液压工具时，注意压力控制，防止高压伤害。

d.操作结束后，清理操作区域，确保无遗留危险物品。

5.检查与记录：

a.操作完成后，对设备进行检查，确认设备状态良好。

b.将操作过程中的关键数据、异常情况、处理措施等记录在操作日志中，以便于后续分析和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.加热温度、速度和压力等参数稳定，符合设定值。

c.液压系统压力正常，无泄漏现象。

d.电气系统无短路、过载等异常情况。

e.通风设备运行正常，操作区域空气流通。

f.设备控制系统显示正常，无故障代码。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈震动、异常噪音或异味。

b.加热温度、速度和压力等参数波动较大，超出设定范围。

c.液压系统压力异常升高或降低，出现泄漏。

d.电气系统出现短路、过载、漏电等故障。

e.通风设备运行异常，操作区域空气不流通。

f.设备控制系统显示故障代码或异常信息。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有损坏、磨损或腐蚀现象。

b.听觉检查：在操作过程中，注意设备运行声音，识别异常噪音。

c.温度检测：使用温度计检测关键部件的温度，确保在正常范围内。

d.压力检测：使用压力表检测液压系统压力，确保压力稳定。

e.电气检测：使用万用表等工具检测电气系统，确保无异常。

f.通风检测：检查通风设备