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公司锻件清理工工艺作业操作规程

文件名称：公司锻件清理工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事锻件清理工作的员工。规程旨在规范锻件清理工艺作业的操作流程，确保员工在作业过程中的安全与健康。所有参与锻件清理作业的员工必须熟悉并严格遵守本规程。规程内容包括但不限于操作步骤、安全注意事项、设备维护及事故应急处理等。

二、操作前的准备

1.防护用具：

a.操作人员必须佩戴防护眼镜，以防铁屑飞溅进入眼睛。

b.穿戴符合规定的防尘口罩，防止吸入灰尘和有害气体。

c.配戴绝缘手套和绝缘鞋，以防止触电事故。

d.穿着紧身工作服，避免衣物卷入机器或被高温灼伤。

e.根据作业需要，佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查清理设备是否处于正常状态，如电机、传动带、齿轮等有无损坏。

b.检查设备各部件的紧固情况，确保无松动现象。

c.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

d.检查设备冷却系统是否正常工作，确保设备在高温作业时能够有效散热。

e.检查液压系统，确保油路畅通，无泄漏现象。

3.作业区域的准备要求：

a.清理区域应保持整洁，无杂物堆积，确保作业空间宽敞。

b.作业现场应设有明显的警示标志，提醒人员注意安全。

c.设备附近应设置紧急疏散通道，确保人员在紧急情况下能够迅速撤离。

d.作业现场应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，以应对突发火灾。

e.作业区域照明应充足，保证操作人员能够清晰看到作业内容。

4.人员准备：

a.操作人员应接受专业培训，了解设备性能及操作流程。

b.操作人员应熟悉本规程，掌握安全操作技能。

c.操作人员应具备一定的应急处理能力，能够应对突发状况。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.启动设备前，确保所有人员已穿戴好防护用具，并确认作业区域安全。

b.打开设备电源，观察电机启动是否正常，检查设备是否处于待机状态。

c.按照设备操作手册，逐步完成设备预热和润滑工作。

d.检查锻件放置是否正确，确保锻件与设备接触面干净、无异物。

e.启动设备，缓慢将锻件送入清理区域，操作过程中注意观察设备运行情况。

f.锻件清理完成后，关闭设备电源，停止设备运行。

g.清理设备，清除残留物，检查设备是否有损坏。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊材质或形状的锻件，需根据工艺要求调整设备参数，确保清理效果。

b.在清理过程中，如发现异常情况，应立即停止设备，查找原因并采取措施。

c.特殊工序完成后，需对锻件进行质量检查，确保符合要求。

3.异常工况的处理方法：

a.设备发生故障时，应立即停止设备，避免事故扩大。

b.检查故障原因，如果是机械故障，应联系维修人员进行维修。

c.若是电气故障，应立即断开电源，防止触电事故发生。

d.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循安全操作规程。

e.处理完异常工况后，需重新检查设备，确认无安全隐患后方可继续作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时，应保持稳定的振动和噪音水平，无异常振动或噪声。

b.设备的润滑油温应在规定范围内，一般不宜超过70°C。

c.电动机运行时，温升不应超过规定值，通常为55°C以下。

d.液压系统压力应保持稳定，不应有急剧波动，压力值应在设备说明书规定的正常工作范围内。

e.设备的冷却系统应正常工作，冷却水流量和温度应符合要求。

2.典型故障现象：

a.设备出现剧烈振动，可能是轴承损坏、安装不当或基础不稳定。

b.设备噪音异常增大，可能是轴承磨损、齿轮损坏或润滑不良。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障、电机过载或电气系统问题。

d.液压系统泄漏，可能是管路接头松动、密封件老化或损坏。

e.设备停止工作，可能是电源故障、紧急停止按钮被触发或控制系统故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，如温度、压力、振动和噪音等。

b.使用设备自带的监测系统或手动工具进行状态监测，如温度计、压力表、振动传感器等。

c.发现异常状态时，应立即停止设备，并采取相应措施处理。

d.记录监测数据，包括日期、时间、测量值和异常现象描述，以便于后续分析和故障排除。

e.对于无法立即判断的故障，应联系专业技术人员进行检查和维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.定期检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑效果良好。

b.检查设