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公司平板显示膜涂布工合规化操作规程

文件名称：公司平板显示膜涂布工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司生产过程中涉及平板显示膜涂布作业的全体员工。适用于平板显示膜在生产、调试、检验等环节的涂布作业。涂布作业应严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，确保操作安全、高效、环保。规程中未明确规定的操作，应参照国家及行业标准执行。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员需穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜及防尘口罩，确保在涂布过程中身体安全。

b.防护服应选择透气性好、耐磨、防静电的材料制作，以减少静电对薄膜的影响。

c.防护手套应选用防滑、防化学品腐蚀的材料，确保操作时手部安全。

d.防护眼镜应能防止化学品溅入眼睛，确保操作人员视力安全。

e.防尘口罩应选择过滤效率高的产品，确保呼吸空气的清洁。

2.设备启机前的检查：

a.检查涂布机各部位是否完好，包括传动带、齿轮、轴承等，确保无松动、磨损或损坏。

b.检查涂布机电源线路是否完好，确保无短路、漏电现象。

c.检查涂布机控制系统是否正常，包括温度、速度、张力等参数是否设置合理。

d.检查涂布液储存罐及输送管道，确保涂布液充足且无泄漏。

e.检查设备接地是否良好，防止静电引起的安全事故。

3.作业区域准备：

a.涂布区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间充足。

b.作业区域应设置警示标志，提醒人员注意安全。

c.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，以应对突发事件。

d.作业区域通风良好，确保涂布过程中产生的有害气体及时排出。

e.涂布区域温度、湿度应控制在规定范围内，以适应薄膜的涂布要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤：

a.按照设备操作手册，启动涂布机，检查设备是否正常运转。

b.调整涂布机参数，包括速度、张力、温度等，确保符合涂布要求。

c.将平板显示膜放置在涂布机传送带上，调整位置确保膜面平整。

d.开始涂布作业，观察涂布液均匀性，必要时调整涂布压力。

e.涂布完成后，将薄膜从涂布机上取下，检查涂布效果。

f.将涂布好的薄膜送入下一道工序，如烘干、检验等。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊涂布工艺，如高温涂布或特殊涂层材料，需按照工艺要求调整设备参数。

b.在进行特殊涂布前，应对操作人员进行专项培训，确保其掌握相关操作技能。

c.特殊涂布过程中，应密切关注设备运行状态和涂布效果，发现异常立即停机检查。

3.异常工况的处理方法：

a.如发现涂布液泄露，应立即关闭涂布机，清理泄露区域，防止污染。

b.若设备出现故障，应立即停止操作，按照设备维修手册进行初步检查和维修。

c.在涂布过程中，若薄膜出现皱褶、气泡等异常，应立即停机调整，重新涂布。

d.遇到紧急情况，如火灾、化学品泄漏等，应立即启动应急预案，采取相应措施进行处置。

e.所有异常情况处理后，需对设备进行检查，确认恢复正常后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.涂布速度：根据薄膜规格和涂布工艺要求，保持恒定的涂布速度，通常在1-10米/分钟之间。

b.温度控制：涂布区域和烘干区域的温度应控制在工艺规定的范围内，如60-80摄氏度。

c.张力控制：涂布过程中，薄膜的张力应保持稳定，通常通过张力控制器进行实时调整，张力值在5-15牛顿之间。

d.涂布压力：涂布头与薄膜之间的压力应适中，以确保涂布液均匀分布，通常在0.1-0.5兆帕之间。

e.供液压力：涂布液的输送压力应稳定，通常在0.2-0.5兆帕之间。

2.典型故障现象：

a.涂布速度异常：可能由于传动带打滑、齿轮磨损等原因引起。

b.涂布不均匀：可能因涂布压力不稳定、涂布液质量问题或温度控制不当导致。

c.薄膜皱褶：可能是由于张力控制不当、涂布机运转不平稳或薄膜本身质量问题造成。

d.设备噪音增大：可能是轴承磨损、齿轮间隙过大或传动系统松动引起的。

e.供液中断：可能是涂布液储存罐空缺、输送管道堵塞或阀门故障所致。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，如传动带、齿轮、轴承等。

b.使用温度计、压力计等仪器实时监测温度、压力等关键参数。

c.通过设备上的报警系统，及时响应异常情况，如温度过高、压力异常等。

d.记录设备运行日志，包括设备状态、维护保养情况、异常处理等。

e.定期对设备进行保养和校准，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

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