公司蜡油渣油加氢装置操作工应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司蜡油渣油加氢装置操作工应急处置操作规程

文件名称：公司蜡油渣油加氢装置操作工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司蜡油渣油加氢装置操作工在正常操作及突发情况下，对设备、工艺及人员安全的应急处置。适用于加氢装置在运行、检修及事故处理过程中的操作。操作工应熟悉本规程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应急处置措施，保障人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作工必须佩戴符合规定的安全帽，确保其符合GB2811-2007《安全帽》标准。

b.进入现场需穿戴防静电工作服和防静电鞋，防止静电火花引起火灾或爆炸。

c.根据作业环境，操作工需佩戴防护眼镜、耳塞或耳罩，防止化学物质或噪音伤害。

d.进行高温、高压或腐蚀性液体操作时，必须穿戴相应的防护手套、防护服和面罩。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹或腐蚀现象，确保设备安全运行。

b.检查设备连接管道、阀门、法兰等部位是否紧固，无泄漏现象。

c.检查电机、泵等动力设备，确保其转动灵活，无异常噪音。

d.检查仪表、传感器等监测设备是否正常，确保数据准确可靠。

e.检查冷却水、压缩空气等辅助系统是否正常运行。

f.检查紧急切断阀、安全阀等安全设施是否处于正常状态。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等影响操作的物品。

b.设置警示标志，提醒他人注意安全。

c.检查应急器材（如灭火器、急救箱等）是否齐全、有效。

d.确保消防通道畅通无阻，便于紧急疏散。

e.检查通风系统是否正常，确保作业环境空气质量符合要求。

f.对参与作业人员进行安全教育和培训，确保其了解操作规程和应急处置措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前：操作工需根据设备清单和操作规程，依次打开电源、水源、气源等，确认所有辅助系统正常运行。

b.加料：按照工艺要求，准确加入蜡油渣油，确保加料速度均匀，避免超量或不足。

c.加氢反应：启动加热系统，控制反应温度和压力，保持加氢反应稳定进行。

d.循环冷却：通过循环冷却系统，将反应热移除，控制反应温度在规定范围内。

e.分离：利用分离塔将反应产物进行分离，得到所需产品。

f.冷却和输送：将分离后的热产品冷却至规定温度，并通过输送系统送至储罐或下游装置。

g.停机：根据生产计划，逐步关闭各系统，确保设备安全停机。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压操作：严格控制温度和压力，防止设备损坏和人员伤害。

b.易燃易爆操作：严格按照操作规程进行，防止静电火花引起火灾或爆炸。

c.腐蚀性液体操作：穿戴防护用具，确保设备无泄漏，防止腐蚀性液体对环境和人员造成伤害。

3.异常工况的处理方法：

a.温度异常：立即调整加热系统，降低或升高温度，恢复正常范围。

b.压力异常：调整压力控制阀，控制压力在规定范围内，防止设备损坏。

c.流量异常：检查管道、阀门等，确保流量正常，防止生产事故。

d.泄漏：立即关闭泄漏部位，切断泄漏源，隔离泄漏区域，防止火灾和爆炸。

e.火灾：立即启动消防系统，使用灭火器、灭火泡沫等灭火，并组织人员疏散。

f.爆炸：立即启动紧急切断阀，切断爆炸源，组织人员撤离危险区域，报警求助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各部位温度应稳定在规定范围内，如加热器温度应保持在设定值±5℃。

b.压力：设备运行时，压力应稳定在设定值±0.5MPa，避免超压或低压运行。

c.流量：进料、出料及循环流量应稳定，符合工艺要求，如进料流量应保持在设定值±2%。

d.电流：电机运行时，电流应稳定，无异常波动，如电机电流应在额定电流±10%范围内。

e.压差：各段管道、塔器等设备压差应稳定，无异常波动，如分离塔压差应保持在设定值±0.1MPa。

2.典型故障现象：

a.异常高温：设备运行时，局部温度异常升高，可能存在泄漏或堵塞。

b.异常压力：设备运行时，压力突然升高或降低，可能存在泄漏、堵塞或安全阀故障。

c.异常噪音：设备运行时，出现异常噪音，可能存在机械磨损或内部结构损坏。

d.电流波动：电机运行时，电流出现较大波动，可能存在负载不平衡或电机故障。

e.流量异常：进料、出料及循环流量出现较大波动，可能存在管道堵塞或阀门故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设备运行状态，如温度、压力、流量、电流等参数。

b.使用仪表、传感器