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剪切工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：剪切工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于所有从事剪切工岗位的员工，包括但不限于金属、塑料、木材等材料的剪切操作。

2.目的：为确保剪切工岗位员工的人身安全和健康，防止事故发生，提高工作效率，特制定本规程。通过规范操作流程，强化安全意识，降低工作风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防割手套、防噪音耳塞等劳动防护用品。长发者需佩戴工作帽，确保头发不外露。

2.设备检查：在开始剪切工作前，必须对剪切机进行以下检查：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、液压系统、传动系统等。

-检查刀片是否锋利，有无损坏或变形。

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查设备周围是否有障碍物，确保操作空间足够。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

-工作区域应通风良好，避免有害气体积聚。

-地面应平整，无油污、积水，以防滑倒。

-操作区域应有足够的照明，确保操作人员视线清晰。

4.个人准备：操作人员应熟悉剪切机的操作规程，了解紧急情况下的应对措施。操作前应进行适当的身体热身，确保身体状况适宜工作。

三、操作步骤

1.启动设备：打开剪切机电源，确保设备处于待机状态。检查所有警示标志和指示灯是否正常。

2.调整刀片间隙：根据剪切材料的厚度调整刀片间隙，确保材料能够平稳通过，避免过度挤压或卡住。

3.安装材料：将待剪切材料固定在剪切机的工作台上，确保材料位置准确，防止剪切过程中移动。

4.设置剪切参数：根据材料特性和剪切要求，设置剪切速度、压力等参数。

5.启动剪切：按下启动按钮，开始剪切操作。操作人员应站在安全位置，观察剪切过程。

6.监控剪切过程：在剪切过程中，密切观察刀片运动和材料状态，确保剪切平稳，无异常噪音或震动。

7.停止剪切：当材料剪切完毕或遇到紧急情况时，立即按下紧急停止按钮，关闭剪切机。

8.清理现场：剪切完成后，清理工作台和地面上的碎片，检查设备是否有损坏或异常。

9.关闭设备：关闭剪切机电源，进行日常维护和保养。

关键点：确保操作人员在剪切过程中始终站在安全位置，避免身体任何部位进入剪切区域；严格遵守剪切参数设置，防止材料损坏或设备故障；在操作过程中保持专注，及时处理突发情况。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或震动。

-刀片运行顺畅，无卡顿或异常磨损。

-安全防护装置完好，紧急停止按钮等应急设备功能正常。

-电气系统无漏电现象，指示灯和警示标志显示正常。

-操作面板上的各项参数显示准确，操作界面响应迅速。

-工作环境整洁，无杂物堆积，通风良好。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音或震动，可能表明轴承、齿轮等部件磨损或松动。

-刀片运行不平稳，可能存在卡住、偏移或磨损严重的情况。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵或防护罩损坏。

-电气系统出现故障，如漏电、短路或指示灯不亮。

-操作面板显示异常，如参数错误、界面卡死或设备响应缓慢。

-工作环境存在安全隐患，如地面湿滑、照明不足或通风不良。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离设备，并通知维修人员进行检查和维修。同时，操作人员应记录异常情况，以便后续分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

-进行空载测试：启动设备，不放置材料，观察设备是否运行平稳，无异常噪音或震动。

-压力测试：在设备上放置一定重量的材料，模拟正常工作负荷，检查设备是否能够承受压力，刀片是否保持稳定剪切。

-速度测试：调整剪切速度，观察设备在不同速度下的运行状态，确保速度控制准确无误。

-安全测试：检查紧急停止按钮和防护装置是否在紧急情况下能够迅速响应。

2.调整程序：

-调整刀片间隙：根据测试结果，重新调整刀片间隙，确保材料剪切时无卡顿和过度挤压。

-校准参数：根据测试数据，调整剪切速度、压力等参数，以达到最佳剪切效果。

-检查电气系统：确保电气连接正确，无松动或损坏，必要时进行紧固或更换。

-检查液压系统：检查液压油位，确保液压系统正常工作，无泄漏。

-检查安全装置：确保所有安全装置处于良好状态，如紧急停止按钮、防护罩等。

-重新进行测试：完成调整后，再次进行测试，确认所有调整均符合要求。

3.记录与报告：

-将测试和调整的结果详细记录，包括测试条件、调整内容、测试数据等。

-编制测试报告，分析测试结