公司钽钠还原火法冶炼工合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司钽钠还原火法冶炼工合规化操作规程

文件名称：公司钽钠还原火法冶炼工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钽钠还原火法冶炼工的日常操作。适用于所有从事钽钠还原火法冶炼的工作人员，包括但不限于操作员、检修工及管理人员。规程旨在确保冶炼过程中的安全、环保、合规，防止事故发生，保障员工身心健康和公司财产安全。所有操作人员必须遵守本规程的相关规定，严格按流程执行操作。

二、操作前的准备

1.防护用具使用

（1）操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐高温手套和耐高温工作服，以防止高温、粉尘和化学品的伤害。

（2）进入高浓度有害气体区域时，需佩戴防毒面具，确保呼吸安全。

（3）操作过程中，禁止佩戴易脱落或影响操作的饰品，如手表、戒指等。

2.设备启机前的检查

（1）检查设备外观是否完好，有无裂缝、变形等异常情况。

（2）检查电气线路是否完好，无裸露、破损现象。

（3）检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无泄漏。

（4）检查设备冷却系统，确保冷却效果良好。

（5）检查炉体密封性，确保无泄漏。

（6）检查控制系统，确保运行正常。

3.作业区域准备

（1）清理作业区域，确保无杂物、积水等。

（2）检查通风系统，确保通风良好，有害气体浓度在安全范围内。

（3）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（4）检查消防器材，确保其完好、有效。

（5）确保应急通道畅通，以便紧急情况下快速撤离。

（6）对操作人员进行现场培训，使其熟悉作业流程和安全注意事项。

4.其他注意事项

（1）操作前，熟悉本规程及相关安全操作规范。

（2）操作前，与相关人员沟通，确保信息畅通。

（3）操作过程中，严格遵守操作规程，发现问题及时上报。

（4）操作结束后，清理作业现场，确保设备、工具完好。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤

（1）启动前，确认所有人员已穿戴好防护用具，并完成设备检查。

（2）打开电源总开关，启动冷却水泵，确保冷却系统运行正常。

（3）开启鼓风机，调整风量，确保通风系统正常工作。

（4）启动炉体加热装置，逐步升温至预定温度。

（5）打开加料口，按照工艺要求分批加入原料。

（6）关闭加料口，继续加热至反应温度。

（7）反应完成后，逐步降低温度，关闭加热装置。

（8）待炉温降至安全范围，开启排烟系统，排除有害气体。

（9）关闭所有设备，进行设备保养和清洁。

2.特殊工序操作规范

（1）在高温操作时，严格控制炉温，防止设备过热。

（2）在加料过程中，避免原料直接接触炉壁，以防产生热冲击。

（3）在反应过程中，密切观察反应情况，防止反应失控。

（4）在降温过程中，避免温度下降过快，以免影响产品质量。

3.异常工况处理方法

（1）设备故障：立即停止设备运行，切断电源，通知维修人员处理。

（2）温度异常：根据实际情况调整加热装置，必要时关闭加热装置，待温度恢复正常后再启动。

（3）通风不良：立即检查通风系统，必要时增加通风设备或调整风量。

（4）有害气体泄漏：立即关闭泄漏点，通知环保人员处理，确保现场空气质量。

（5）反应失控：立即关闭加热装置，降低温度，调整工艺参数，防止事故扩大。

在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案执行，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

（1）炉温：设备运行时，炉温应保持在工艺规定的范围内，通常为800-1000摄氏度。

（2）冷却水温度：冷却水温度应保持在20-30摄氏度，确保冷却效果。

（3）鼓风机风量：风量应保持恒定，以维持炉内气体循环和通风。

（4）压力：设备运行过程中，压力应保持在正常工作压力范围内，避免过高或过低。

（5）电流和电压：电流和电压应稳定，无异常波动，确保设备正常运行。

2.典型故障现象

（1）炉温不稳定：可能导致设备损坏或产品质量不合格。

（2）冷却水温度过高或过低：可能影响冷却效果，导致设备过热或冷却不足。

（3）鼓风机风量不足：可能导致炉内气体循环不良，影响反应效果。

（4）压力异常：可能引起设备泄漏或爆炸。

（5）电流和电压波动：可能损坏设备或影响设备寿命。

3.状态监测的操作要求

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、电流、电压等参数。

（2）使用温度计、压力表、电流表、电压表等工具进行实时监测。

（3）记录监测数据，并与正常工况参数进行对比，发现异常及时处理。

（4）设备运行时，应保持操作区域清洁，避免杂物影响监测设备的准确性。

（5）定期对监测设备进行校准和维护，确保其准确性。

（6）发现设备异常时，应立即停止设备运行，查找原因