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铸轧机操作工岗位设备操作规程

文件名称：铸轧机操作工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有铸轧机操作工在岗位上的设备操作。旨在确保操作人员按照标准流程操作铸轧机设备，提高生产效率，保障设备安全稳定运行，预防事故发生，确保产品质量。操作规程包括设备启动、运行、维护、故障处理及停机等环节的具体操作步骤和要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等，以确保人身安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、锈蚀现象。

b.检查电气线路、电缆是否完好，无裸露、破损。

c.检查液压系统，确保油液充足，无泄漏。

d.检查传动部件，确保润滑良好，无异常声响。

e.检查安全装置，如急停按钮、限位开关等是否灵敏可靠。

3.环境要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保操作空间畅通。

b.工作环境应满足设备运行所需的温度、湿度等条件。

c.确保设备周围无易燃、易爆物品，避免火灾和爆炸风险。

d.操作区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.熟悉操作规程：操作人员应熟悉本规程及相关安全操作规程，了解设备性能和操作方法。

5.确认设备状态：在操作前，操作人员应确认设备处于正常状态，无异常情况。

6.集体准备：操作前，操作人员应与同事进行沟通，确保对操作流程、安全注意事项等有统一的认识和准备。

三、操作步骤

1.启动前准备：

a.确认所有操作人员已穿戴好防护用品。

b.检查设备是否处于关闭状态，电源是否断开。

c.打开设备上方的防护罩，确保视线清晰。

d.检查液压系统、润滑系统是否正常。

2.启动设备：

a.按照设备启动顺序，依次开启液压泵、润滑泵等辅助设备。

b.启动主电机，观察设备是否按预定方向旋转。

c.逐步调整速度，确保设备运行平稳。

3.设备运行：

a.根据生产需求，调整铸轧机速度和压力。

b.观察铸轧过程，确保铸坯质量。

c.定期检查设备运行状况，发现异常立即停机检查。

4.关键点操作：

a.严格控制铸轧速度和压力，避免过快或过大的压力对铸坯质量造成影响。

b.注意观察铸坯表面，及时发现并处理表面缺陷。

c.定期清理设备上的铸坯残渣，保持设备清洁。

5.停机操作：

a.减速至最低速度，确保铸轧机平稳停止。

b.关闭主电机和辅助设备。

c.关闭液压泵和润滑泵。

d.关闭电源，拔掉插头，确保设备完全断电。

6.停机后检查：

a.检查设备是否有异常磨损或损坏。

b.检查液压系统、润滑系统是否有泄漏。

c.清理设备，准备下一班次生产。

四、设备状态

在铸轧机操作过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.传动部件运行顺畅，无卡阻现象。

3.液压系统压力稳定，无泄漏。

4.电气系统无短路、过载等异常情况。

5.铸轧过程顺畅，铸坯表面光滑，无裂纹、夹杂等缺陷。

6.安全防护装置齐全有效，如急停按钮、限位开关等均能正常工作。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能是由轴承磨损、传动带松弛或设备不平衡引起。

2.传动部件卡阻，可能是由于润滑不良、异物进入或装配不当。

3.液压系统压力波动大或泄漏，可能是由于油泵故障、油路堵塞或密封件损坏。

4.电气系统出现故障，如短路、过载保护动作等，需要立即检查和处理。

5.铸轧过程出现异常，如铸坯表面出现裂纹、夹杂等，可能是因为速度、压力控制不当或原料问题。

6.安全防护装置失效，如急停按钮无法迅速切断电源，需要立即修复或更换。

在操作过程中，操作人员应时刻监控设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障，确保设备恢复正常运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在问题，是保障设备良好状态的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.速度测试：使用速度计测量铸轧机在不同工作条件下的实际运行速度，确保其符合工艺要求。

b.压力测试：使用压力计检查液压系统在不同工作状态下的压力，确保压力稳定且在规定范围内。

c.温度测试：使用温度计监测铸轧机关键部件的温度，确保温度在安全操作范围内。

d.调节精度测试：对铸轧机的调节系统进行测试，确保其能够精确调整铸轧速度、压力等参数。

2.调整程序：

a.速度调整：根据生产需求，通过调整速度控制器来改变铸轧机的运行速度。

b.压力调整：通过液压系统控制阀调整压力，以适应不同的铸轧工艺