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公司金属材酸碱洗工岗位设备操作规程

文件名称：公司金属材酸碱洗工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司金属材酸碱洗工岗位的设备操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，防止事故发生。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守。规程内容涵盖设备操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作后的维护保养以及紧急情况的处理。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于防酸碱手套、防护眼镜、防尘口罩、防护服和防滑鞋。进入作业区域前，需确保所有防护用品穿戴齐全，且完好无损。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否完好，无漏液、漏气现象。

-检查设备各部件连接是否牢固，无松动。

-检查设备运行指示灯和报警系统是否正常。

-确认设备各操作按钮、开关标识清晰，操作灵活。

-检查设备电气线路是否有裸露，绝缘是否良好。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气质量符合国家相关标准。

-地面干燥，无积水，防止滑倒。

-设备周围环境清洁，无杂物堆放，确保操作空间充足。

-确认紧急停止按钮和消防器材的位置，确保易取用。

-检查设备附近是否有可燃物，远离火源和高温区域。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-首先，打开设备电源，预热至规定温度。

-按照设备要求添加适量的酸碱清洗剂，确保溶液浓度符合作业标准。

-打开进水阀，检查系统循环是否正常。

-将待清洗的金属材放置在指定位置，调整支撑装置固定牢固。

-启动清洗程序，根据金属材材质和污染程度调整清洗参数。

-清洗过程中，监控设备运行状态，确保各项指标在正常范围内。

-清洗完成后，关闭电源，停止循环系统。

-清洗剂排放，清洗设备内部，防止残留。

2.特定操作的技术规范：

-清洗剂添加时，需佩戴防护手套和眼镜，避免直接接触。

-操作过程中，严禁触摸设备高温部件，防止烫伤。

-设备运行时，非操作人员不得进入设备附近区域。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常声音或异味，立即停止操作，通知维修人员。

-设备温度过高或过低，立即停止设备，查找原因并调整。

-溶液浓度异常，停止添加清洗剂，重新配制至标准浓度。

-任何情况下，如遇紧急情况，立即使用紧急停止按钮，并按紧急预案处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-液位、温度、压力等参数显示正常，符合操作规程要求。

-清洗剂循环系统运行流畅，无堵塞现象。

-设备电气系统无过载、短路等异常情况。

-传感器和仪表读数准确，报警系统工作正常。

2.常见故障现象：

-设备出现剧烈震动或异常噪音。

-液位、温度、压力等参数显示异常或波动。

-清洗剂循环不畅，出现堵塞或泄漏。

-电气系统出现故障，如过载、短路、断电等。

-传感器或仪表读数不准确，报警系统失效。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察有无磨损、变形或损坏。

-定时记录设备运行参数，如温度、压力、流量等。

-使用设备自带的监控系统和仪表实时监控运行状态。

-建立设备维护记录，定期进行预防性维护和检查。

-操作人员需具备一定的设备维护知识，能够初步判断和处理常见故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部分连接是否牢固，无松动现象。

-监测清洗液的浓度和温度，确保其在规定范围内。

-检查清洗液的流量和压力，保证清洗效果。

-评估设备噪音和震动水平，确保在安全范围内。

-使用传感器检测设备内部是否有泄漏或过热情况。

2.调整方法：

-根据测试结果，对清洗液的浓度和温度进行微调。

-调节清洗液的流量和压力，以达到最佳清洗效果。

-若设备震动或噪音过大，检查并紧固相关部件。

-发现泄漏，立即停止设备，查找泄漏点并进行修复。

3.不同工况下的处理方案：

-若清洗效果不佳，检查清洗液成分和设备运行参数，必要时更换清洗液或调整参数。

-在清洗过程中，若设备温度过高，降低加热功率或增加冷却水流量。

-遇到设备流量不足，检查泵的运行状态，必要时清理泵内杂质或更换泵。

-当设备出现电气故障，立即断电，通知专业维修人员进行检查和维修。

-在紧急情况下，立即启动紧急停止程序，确保人员安全，然后根据紧急预案进行处理。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。

-腰部挺直，避免长时间弯腰