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公司缩醛化药液配制工岗位安全操作规程

文件名称：公司缩醛化药液配制工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司缩醛化药液配制工岗位的日常操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。规程明确了操作流程、安全注意事项及应急处置措施，要求所有操作人员必须严格遵守，确保生产过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员应穿戴符合要求的防护服，以防止药液对皮肤的直接接触。

b.带好护目镜或面罩，防止药液溅入眼睛。

c.配戴耐化学品的橡胶手套，并确保手套完好无损。

d.佩戴耳塞，降低噪音对听力的影响。

e.根据操作需要，可佩戴防尘口罩。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、搅拌器、管道等。

b.确认设备各连接处无泄漏，尤其是药液接触面。

c.检查计量仪表是否准确，确保配制过程中药液比例精确。

d.检查紧急停止按钮是否灵敏，确保紧急情况下能迅速停机。

3.作业环境的基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，便于操作和清洁。

b.确保操作区域通风良好，保持空气流通，避免药液挥发造成的危害。

c.地面铺设防滑材料，减少操作过程中滑倒的风险。

d.操作区域应有明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.定期对操作区域进行清洁和消毒，确保卫生条件符合要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.打开电源，启动设备前检查设备是否处于正常状态。

b.根据配制单上的配方，准确称量所需原料。

c.将原料依次加入配制罐中，加入顺序应遵循配方的规定。

d.启动搅拌器，开始搅拌过程，确保原料均匀混合。

e.在搅拌过程中，监控温度和压力，确保符合配制要求。

f.配制完成后，关闭搅拌器，停止搅拌。

g.清洁设备，防止交叉污染。

2.技术规范：

a.操作过程中，严格按照配制单执行，不得随意更改配方。

b.药液配制时，应避免剧烈搅拌，以防溅出。

c.操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常情况处理程序：

a.设备出现故障，立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

b.药液泄漏，立即穿戴防护用品，隔离泄漏区域，使用适当的化学品进行中和处理。

c.发生火灾，立即启动灭火器或报警，并疏散人员。

d.如有人员受伤，立即进行现场急救，并立即拨打急救电话。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电机运行温度正常，无过热现象。

c.仪表显示数据稳定，与实际操作参数相符。

d.系统压力和温度在设定范围内波动，无剧烈变化。

e.搅拌器转速稳定，无卡滞或异常。

2.常见故障现象：

a.设备振动过大，可能是因为轴承磨损或安装不当。

b.电机温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障。

c.仪表读数不稳定，可能是传感器故障或电路问题。

d.系统压力或温度异常波动，可能是阀门损坏或管道泄漏。

e.搅拌器转速不稳定或卡滞，可能是传动部件磨损或润滑不足。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹或泄漏迹象。

b.使用温度计、压力计等工具，定期测量设备关键参数。

c.监控设备运行日志，分析设备运行趋势，预测潜在故障。

d.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好工作状态。

e.培训操作人员识别设备异常，及时报告并采取相应措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查药液配制的准确度，确保与配方相符。

b.监测搅拌速度，确保其符合生产要求。

c.检查温度和压力是否在规定范围内，防止超温或超压。

d.检查设备噪音和振动水平，异常时应及时检查原因。

e.定期检查设备的润滑情况，确保机械部件正常运转。

2.调整方法：

a.若药液配制比例不准确，应重新称量并调整加入原料的比例。

b.搅拌速度异常时，可通过调整控制面板上的转速设定进行调节。

c.温度或压力异常时，检查控制系统和阀门是否正常工作，必要时进行调整。

d.若设备出现噪音或振动，检查并紧固松动部件，或润滑相关部件。

3.不同工况下的处理方案：

a.低速搅拌时，检查是否因原料粘稠度较高导致搅拌困难，可适当增加搅拌速度。

b.高速搅拌时，注意是否因原料过于干燥导致设备负荷过重，应适当降低搅拌速度。

c.若发现设备温度异常升高，应立即停止设备，检查冷却系统是否工作正常。

d.系统压力过高，应检查压力释放阀是否畅通，必要时进行疏通或更换。

e.在