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山体滑坡治理工程推土机专项施工方案
一、工程概述
1.1工程背景
本工程位于山区滑坡多发区域,滑坡体面积约5万平方米,主滑方向为东南向,坡度35°~45°,滑体厚度5~12米,主要由松散碎石土及风化岩组成。受持续降雨及地质构造影响,滑坡体处于不稳定状态,直接威胁下方居民区及道路安全。根据勘察数据,需通过推土机作业完成滑坡体清理、土方平衡及坡体压实等治理任务,以消除地质灾害隐患。
1.2工程目标
安全目标:零事故完成施工,确保施工人员、设备及周边居民安全。
质量目标:滑坡体清理合格率100%,回填土压实度≥90%,坡体稳定性系数提升至1.25以上。
进度目标:总工期45天,分三个阶段实施,日均推土机作业效率不低于800立方米/台班。
1.3主要工程量
项目
单位
数量
备注
滑坡体清理
立方米
25000
含孤石破碎(直径>1.5米)
土方回填
立方米
18000
分层压实,每层厚度≤50cm
截水沟开挖
米
850
梯形断面,底宽0.6米,深0.8米
临时便道修筑
米
320
宽度4米,素土压实
二、推土机选择与配置
2.1机型选型
根据滑坡体地质条件及作业需求,选用220马力履带式推土机(如SD22型号),主要参数如下:
额定功率:162kW,最大牵引力310kN
铲刀规格:4.2m×1.1m(宽×高),容量4.5立方米
接地比压:68kPa,适应松软地面作业
配备松土器(单齿,最大松土深度50cm)及液压振动压实装置,满足硬土破碎及回填压实需求。
2.2设备配置
主用设备:2台220马力推土机(1台备用,确保故障时不中断施工)。
辅助设备:装载机2台(配合土方转运)、破碎锤1台(处理孤石)、洒水车1辆(降尘及土壤含水率调节)。
监测设备:全站仪(变形监测)、土壤密度仪(压实度检测)、坡度仪(坡面坡度控制)。
三、施工步骤
3.1施工准备阶段(第1~5天)
3.1.1技术准备
复核滑坡体边界、滑体厚度及地下管线分布,划定施工警戒区(半径50米),设置围挡及警示标志。
编制专项作业指导书,明确推土机作业路线(由上而下分层推进)、铲刀角度(初始切土角30°,随土壤硬度调整)及安全距离(设备间距≥10米)。
3.1.2现场准备
排水系统:优先开挖周边截水沟(坡度1.5%),采用M7.5浆砌片石砌筑,防止雨水入渗滑体。
临时设施:在滑坡体上缘50米处搭建设备停放区(硬化处理)及油料库(防爆型,储量500L),配备消防沙及灭火器。
设备调试:检查推土机履带张紧度(下垂量20~30mm)、制动系统(制动距离≤3米)及液压系统压力(工作压力16~18MPa),确保设备性能达标。
3.2滑坡体清理阶段(第6~20天)
3.2.1分层剥离作业
第一层(表层松散土):厚度2~3米,采用推土机斜向推土法,沿等高线呈“S”形推进,将土方集中堆放至滑坡体两侧临时弃土区。
第二层(孤石及硬土层):对直径>1.5米的孤石,先用破碎锤破碎至50cm以下,再用推土机带松土器剥离底层硬土,单次松土深度控制在30~40cm。
3.2.2土方转运与分类
可利用土方(含土量≥70%):通过推土机推至滑坡体下缘备用区,分层堆放(高度≤2米),并覆盖防雨布。
弃渣(碎石及建筑垃圾):由装载机配合转运至指定弃渣场,运距3公里,日均转运车次≥30趟。
3.3土方回填与压实阶段(第21~35天)
3.3.1回填区域划分
核心区(滑坡体中下部):回填黏性土(塑性指数15~25),分层压实,每层厚度40cm,采用推土机前进-后退错距法碾压,碾压次数≥4遍。
过渡区(上缘及坡脚):回填碎石土(粒径≤30cm),推土机静压2遍后开启振动压实功能(频率25Hz,振幅1.8mm),压实度每500平方米检测1组。
3.3.2坡面修整
按设计坡度(1:2.5)修整坡面,推土机沿坡面向下推平,铲刀倾斜角调整为15°,确保坡面平整度误差≤10cm/2米。
对局部凹陷区域,采用“补土-压实-再补土”循环作业,避免后期沉降。
3.4收尾阶段(第36~45天)
场地清理:推土机平整弃土区及临时便道,恢复植被覆盖(撒播草籽+无纺布覆盖)。
设备退场:对推土机进行全面保养(更换机油、滤芯及履带销轴),检测设备性能后转运至下一场地。
四、安全措施
4.1作业安全防护
人员防护:施工人员必须佩戴安全帽、反光背心、防滑鞋及防尘口罩,推土机操作人员需持特种作业证上岗,严禁无证操作或疲劳作业(连续作业≤4小时)。
设备防护:推土机安装倒车影像及声光报警器,作业时开启警示灯;履带每周检查一次,螺栓扭矩保持在350N·m,防止脱落。
4.2边坡稳定控制
实时监测:在滑坡体上缘设置3个位移监测点,采用全站仪每日监测,当位移量>5mm/天或累计位移>20mm时,立即停工并启动应急预案。
应
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