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风电机组油脂加注标准与润滑管理记录体系

一、前言

风电机组作为清洁能源转换的核心设备，其长期稳定运行离不开科学规范的润滑管理。油脂加注作为风电机组维护的关键环节，直接关系到设备的使用寿命、运行效率和安全性。本标准体系旨在为风电场运维管理人员和技术执行人员提供一套完整、规范的风电机组油脂加注标准与润滑管理记录工具，确保润滑工作标准化、规范化、可追溯。

本标准适用于陆上和海上风力发电机组各润滑部位的油脂加注与管理，涵盖变桨轴承、偏航轴承、主轴轴承、发电机轴承等关键部件。通过实施本标准，可有效降低设备故障率，延长部件使用寿命，提高风电机组的可利用率和经济性，同时为风电场设备全生命周期管理提供数据支持。

二、风电机组润滑系统概述

风电机组润滑系统是确保机组正常运行的关键组成部分，其维护与维修工作对延长设备寿命、提高运行效率至关重要。润滑系统主要包括齿轮箱润滑系统、轴承润滑系统和液压系统等，各系统有不同的润滑要求和维护标准。

润滑系统组成与功能

齿轮箱润滑系统通常采用飞溅润滑和强制润滑相结合的方式，通过齿轮泵将油液从齿轮箱底部经滤清器输送到各润滑点。系统工作原理根据油温不同有四种回路模式：当油温在-15℃至+45℃时，油泵保证35L/min油流量直接润滑；当系统压力高于10bar时，通过安全阀直接回油箱加速循环；当压力在3-10bar范围时，经粗过滤器(50μm)流回齿轮箱；当油温超过45℃时，需经两级过滤器后通过热交换器冷却再流回齿轮箱。齿轮箱润滑系统首次维护应在风机调试完毕且正常运行7-10天后进行，以后每6个月进行一次。

轴承润滑系统主要分为油脂润滑系统和油液润滑系统两种类型。油脂润滑系统使用润滑脂作为润滑剂，通过润滑脂泵或手动加油方式供应，维护简便但润滑效果略逊于油液润滑系统。油液润滑系统则以油液为润滑剂，通过油泵输送，润滑效果更佳，但维护相对复杂。在实际应用中，风电机组通常仅齿轮箱采用油液润滑。变桨轴承润滑系统通常采用递进式集中润滑系统，由集中润滑油泵、安全阀、主分配器、二级分配器、润滑小齿轮及润滑管路等组成。

润滑系统重要性分析

风电机组润滑系统的正常运行对设备安全至关重要。润滑系统的主要功能包括减少摩擦、降低磨损、吸收冲击和振动、防止腐蚀、帮助散热等。良好的润滑可以显著降低设备故障率，延长部件使用寿命，提高风电机组的可利用率和经济性。

根据统计数据，风电机组中约75%的故障与润滑不良有关。齿轮箱作为风电机组的核心部件，其润滑系统故障可能导致整个机组停机，造成重大经济损失。轴承润滑系统故障则可能导致轴承过早磨损，增加维护成本和停机时间。因此，建立科学规范的润滑管理体系对风电机组的安全稳定运行具有重要意义。

润滑系统维护要求

风力发电机组润滑系统维护工作必须由具备资质的专业人员完成。参与风力发电机组润滑系统运行维护工作的人员应身体健康并经专业体检，无妨碍从事风力发电机组运行维护工作的病症；电工作业、高处作业人员应满足GBZ188—2014中第9章的要求；应持证上岗，作业资质应满足GB/T25385或GB/T37424相关章节的要求，海上作业时应持有相关海上作业证书。维护人员应经过岗前培训，具备调试和维护润滑系统的技能，以及使用维护设备和工具的技能，能够判断和处理故障。

润滑系统维护内容包括定期检查管路连接、热交换器、滤清器、润滑油泵等部件。检查冷却系统所有管路的接头是否有漏油、松动、损坏现象；检查热交换器是否有过多污垢，连接部位是否松动或损坏，管路及管接头是否有泄露；检查滤清器是否堵塞或损坏；检查润滑油泵的接线、表面清洁度以及与过滤器的连接处是否漏油。此外，还需检查润滑系统各部件如压力指示器、油温传感器、加热器及与之相关的电气连接线是否正常工作，有无漏油现象。

三、油脂加注标准

（一）变桨轴承油脂加注标准

变桨轴承作为风电机组变桨系统的核心部件，其润滑状态直接影响变桨系统的可靠性和使用寿命。变桨轴承分为滚道和齿面两个润滑部位，各有不同的油脂要求和加注标准。

变桨轴承滚道油脂加注标准

变桨轴承滚道通常使用MobilSHC460WT润滑脂，该润滑脂具有良好的高低温性能、抗磨损性能和防锈性能，适用于变桨轴承滚道的重载、低速工况。加注周期为每6个月一次，加注量约为3×800g（即每个变桨轴承的上下两条滚道各加注800g）。

变桨轴承滚道加注操作需遵循以下步骤：

清理滚道加油口油杯处及附近区域，确保无杂质污染；

变桨轴承上下滚道各均布16个油口，给滚道加注润滑脂时，可选其中8个为注油口，每个注油口加注量为50g；

注油前，把准备加油的注油口左右两侧油口油杯拧下，装上集油瓶，以便收集溢出的废润滑脂；

使用专用黄油枪缓慢加注润滑脂，确保油脂均匀分布；

加润滑脂工作完成后应立即清理干净所有泄露的滚道润滑脂，并封闭滚道油口。

变桨轴承齿面油