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电线穿管安装技术交底材料

一、工程概况与交底目的

本次技术交底针对[此处可根据实际工程填写，如：XX住宅小区/XX商业综合体]项目的电气管线敷设工程，主要涉及照明、动力、备用电源等系统的电线穿管安装作业。为确保管线敷设符合设计规范要求，保证电气系统安全稳定运行，杜绝安全隐患，特进行本次技术交底。旨在统一施工标准、明确操作要点、落实质量责任，确保工程质量达到验收标准。

二、施工准备与材料要求

（一）主要工具准备

施工前应准备好电工常用工具，如剥线钳、尖嘴钳、电工刀、卷尺、水平仪、线坠、铅笔、记号笔、手电钻、冲击钻、专用弯管器、管剪、丝锥、板牙、电工胶带、绝缘摇表（兆欧表）等，并确保工具完好，计量器具在检定有效期内。

（二）材料要求

1.电线：

*必须选用符合国家现行标准及设计要求的电线，其型号、规格、截面应与设计图纸一致。

*电线应有出厂合格证、检验报告，外观检查绝缘层完好无损，无老化、龟裂现象，线芯无氧化、锈蚀，标识清晰。

*不同回路、不同电压等级及交流与直流的导线，不得穿入同一根管内（特殊情况按规范执行）。

2.导管：

*导管材质（PVC管、镀锌钢管、KBG/JDG管等）、规格应符合设计及规范要求，并有出厂合格证及检验报告。

*PVC管应具有阻燃性能，管壁厚度均匀，无气泡、裂纹、变形等缺陷，切口平整。

*金属导管应内外壁光滑，无毛刺、锈蚀，镀锌层完好，管径、壁厚符合要求。

*导管配件（接头、弯头、三通、管卡、接线盒等）应与导管规格、材质相匹配，质量合格。

三、主要施工工艺流程与操作要点

（一）施工图纸会审与深化

施工前，技术人员应组织施工班组熟悉图纸，明确管线走向、规格、敷设方式、配电箱（柜）位置、开关插座点位等。对图纸中不明确或存在疑问的地方，及时与设计单位沟通解决，必要时进行深化设计。

（二）测量定位与弹线

根据施工图纸，结合土建结构（如墙面、地面、吊顶标高），使用卷尺、水平仪、线坠等工具进行精确测量，确定导管走向、接线盒、开关盒、插座盒的准确位置，并弹出墨线作为安装基准。

（三）导管敷设与连接

1.导管弯曲：

*导管弯曲应使用专用弯管器，弯曲半径应符合规范要求（明配管与暗配管弯曲半径不同，应注意区分），弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。

*PVC管弯曲可采用热煨法，加热应均匀，避免局部过热导致管材变形或损坏。

2.导管敷设：

*暗配管：应配合土建施工进行，敷设在墙体、楼板、梁柱内。导管保护层厚度应符合规范要求，在砌体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm。导管在穿越基础、楼板、墙体时，应设置套管或做好防水处理。

*明配管：应排列整齐，固定牢固，横平竖直。管卡间距应符合规范要求，在终端、弯头中点、电气器具或接线盒边缘的距离应合理。

*导管在转弯、分支、直线段过长（超过规范允许长度）时，应设置接线盒或拉线盒。

3.导管连接：

*PVC管：采用专用胶粘剂连接，连接前应将管口清理干净并涂胶，承插到位后保持一段时间直至粘结牢固。接口应牢固密封，不得有缝隙。

*镀锌钢管：丝扣连接时，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，螺纹应光滑整齐，无断丝、乱丝，连接后应外露2-3扣，并在丝扣处涂电力复合脂或防腐漆。采用套管焊接时，套管长度应为管径的1.5-3倍，对口处应位于套管中心，焊接应牢固严密。

*KBG/JDG管：采用专用连接件（紧定式或扣压式）连接，连接时应将导管插入连接件，确保到位，然后用专用工具拧紧或压接牢固，接口应紧密。

*金属导管严禁对口熔焊连接。镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

（四）管内穿线

1.清扫管路：穿线前，应使用压缩空气或专用清管器（如绑有布条的钢丝）将管内杂物、积水清理干净。

2.穿引线：对于较长或转弯较多的管路，应先穿入一根钢丝作为引线。

3.放线与断线：电线应在专用放线架上放线，避免扭曲打结。根据所需长度断线，预留长度应适当（如配电箱内预留箱体半周长，开关插座盒内预留____mm，灯具处预留____mm等）。

4.管内穿线：

*将导线前端绝缘层剥去，将线芯与引线用绑线牢固绑扎，绑扎处应平滑，避免穿线时刮伤绝缘层。

*穿线时应协调用力，避免生拉硬拽，防止导线绝缘层受损。遇阻力时应查明原因，不得强行穿越。

*同一交流回路的导线应穿于同一根管内。

*导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。

*管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管内截面积的40%。

（五）绝缘电阻测试

导线敷设完成后，必须进行绝缘电阻测试。采用与线路电压等级相适应的兆