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注浆加固溶洞施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

作业人员必须经三级安全教育培训合格后方可上岗，特种作业人员（如焊工、电工）须持有效证件。

进入施工现场必须佩戴安全帽、反光背心，高空作业（≥2米）时系好双钩安全带，禁止穿拖鞋或赤脚作业。

作业前检查作业面是否存在坍塌风险，溶洞边缘5米内禁止站人或堆放材料。

注浆作业时必须佩戴耐酸碱手套、护目镜及防毒口罩，防止化学浆液接触皮肤或吸入气体。

施工现场设置警示标识，非作业人员严禁进入注浆区域及溶洞周边警戒区。

作业人员出现头晕、恶心等不适症状时，立即停止作业并撤离至通风处，情况严重者及时送医。

夜间施工必须配备充足照明设备，照明亮度不低于30lux，危险区域增设红色警示灯。

作业班组每日开工前开展10分钟安全晨会，明确当日风险点及防护措施。

二、危险源辨识与防控措施

溶洞坍塌风险：施工前采用地质雷达探测溶洞范围及稳定性，对直径≥5米的溶洞增设超前支护。

注浆管爆裂风险：注浆压力严格控制在设计值±0.5MPa内，每批次注浆管进场前进行1.5倍设计压力的水压试验。

化学浆液泄漏：浆液搅拌桶设置防泄漏托盘，容量不小于1.2倍桶体容积，废弃浆液需经中和处理后排放。

机械伤害风险：注浆泵、搅拌机等设备的传动部位安装防护罩，开机前检查急停按钮功能是否正常。

触电风险：施工现场用电线路采用架空或穿管埋地敷设，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。

中毒窒息风险：密闭溶洞内作业时，采用轴流风机强制通风，风量不小于3次/小时，配备四合一气体检测仪（检测O?、CO、H?S、可燃气体）。

物体打击风险：材料堆放高度不超过1.5米，工具使用后放入专用工具箱，禁止抛掷工具或材料。

三、注浆作业安全操作规范

注浆前检查注浆管连接是否牢固，密封圈是否完好，确认无误后方可启动设备。

浆液配比严格按设计要求执行，水泥与水玻璃体积比控制在1:0.8~1:1.2之间，搅拌时间不少于3分钟。

注浆顺序遵循“先周边后中心、先下后上”原则，相邻孔位注浆间隔时间不小于30分钟。

注浆过程中密切监测压力变化，当压力突然上升超过设计值1.2倍时，立即停机检查是否发生堵管。

堵管处理时必须先关闭注浆泵电源，拆卸注浆管前释放管内残余压力，禁止带压操作。

注浆结束后，及时用清水冲洗注浆泵及管路，防止浆液凝固堵塞设备。

施工记录需包含注浆压力、浆液用量、孔位编号等信息，每作业班结束后提交技术负责人审核。

四、应急处置与救援预案

施工现场配备急救箱（含止血带、绷带、消毒液等），距离作业面不超过50米。

发生溶洞坍塌时，立即启动应急响应，现场负责人组织人员向逆风方向撤离至安全区，并拨打119报警。

化学浆液泄漏时，立即停止注浆，用沙土覆盖泄漏区域，严禁用水直接冲洗（特殊浆液按说明书处理）。

触电事故发生后，立即切断电源或使用干燥木棒挑开电线，对伤者实施心肺复苏并送医。

成立现场应急小组，每月组织1次坍塌、中毒事故应急演练，演练记录存档备查。

五、设备与材料安全管理

注浆泵、搅拌机等设备每日使用前检查液压系统、电机及仪表，运行中出现异响或震动时立即停机检修。

水泥、水玻璃等材料分类存放，水泥垛高不超过10袋，距离火源不小于10米，设置防潮垫层。

氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，距明火不小于10米，使用时配备回火防止器。

注浆管、阀门等配件专人管理，使用前进行压力试验，不合格品张贴“禁用”标识并隔离存放。

施工结束后，剩余浆液需按环保要求处理，严禁随意倾倒，空桶由厂家回收或交由有资质单位处置。

注：本交底需经作业人员签字确认后执行，施工过程中严格遵守《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）及项目专项施工方案要求。