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隧道内线缆敷设施工技术交底

一、施工准备

（一）技术准备

图纸会审

组织技术人员核对设计图纸，重点确认线缆型号（如GYTA53-24B1直埋光缆、YJV22-0.6/1kV-4×120电力电缆）、敷设路径、预留长度（隧道出入口处预留3米，设备接口处预留1.5米）及防护要求，形成图纸会审记录并由设计单位签认。

施工方案编制

明确敷设方式（桥架敷设/穿管敷设/直埋敷设）、牵引设备选型（卷扬机牵引力≤线缆允许张力的80%）及应急预案，报监理单位审批后实施。

技术交底

对施工班组进行专项交底，内容包括：

线缆弯曲半径要求（光缆≥20倍外径，电缆≥15倍外径）

牵引力计算公式：F=μ×L×W（μ为摩擦系数，L为敷设长度，W为单位重量）

特殊地段（如断层破碎带、涌水段）处理措施

（二）材料准备

线缆检验

外观检查：无破损、扭曲、压扁，绝缘层完好

性能测试：使用兆欧表测量电缆绝缘电阻（≥100MΩ/km），光缆衰减系数测试（1310nm窗口≤0.36dB/km）

资料核查：产品合格证、出厂检测报告、3C认证文件齐全

辅助材料

桥架：热镀锌钢制桥架（厚度≥1.5mm，跨距≤2m设支撑）

保护管：MPP电力管（管径≥线缆外径1.5倍）

固定件：不锈钢扎带（宽度≥12mm）、膨胀螺栓（抗拉强度≥4.8级）

材料存储

线缆存放于通风干燥的隧道临时仓库，盘装线缆立式放置，堆叠高度≤3层，距热源≥1m。

（三）机具准备

设备名称

规格型号

数量

检查要求

电动卷扬机

5t，带电磁制动

1台

钢丝绳磨损量≤10%

电缆敷设机

输送速度0.8m/s

2台

夹持力可调范围50-300N

激光投线仪

精度±1mm/5m

1台

水平/垂直校准误差≤0.5°

绝缘电阻测试仪

DC2500V

1台

示值误差≤±5%

（四）作业条件

隧道环境确认

洞内照明：采用36V安全电压，照度≥50lux

通风要求：机械通风量≥3次/h，CO浓度≤30mg/m3

路面处理：平整度误差≤5mm/2m，无尖锐杂物

测量放线

使用全站仪定位桥架安装轴线，偏差≤10mm

每隔50m设置里程桩，标记线缆敷设起点/终点及转弯点

二、工艺流程

（一）桥架安装

支架制作安装

采用∠50×5角钢制作支架，间距1.5m，水平度偏差≤2mm/m

膨胀螺栓钻孔深度≥80mm，植入后抗拔力测试≥15kN

桥架组装

直线段连接采用螺栓固定（力矩值45-50N·m），接口处加装橡胶垫密封

转弯处使用专用弯通（弯曲半径≥300mm），高度差过渡采用斜坡板

接地处理

桥架全长敷设60×6mm镀锌扁钢作为接地干线，每50m与隧道接地极连接

接地电阻测试≤4Ω

（二）线缆敷设

直埋敷设工艺

沟槽开挖：深度≥0.7m，宽度≥0.4m，边坡坡度1:0.5

垫层铺设：100mm厚细砂垫层，压实系数≥0.93

线缆敷设：采用人工抬放（每人负重≤50kg），每隔2m设警示带

回填夯实：分层回填素土（每层厚度≤300mm），采用小型夯实机夯实

桥架敷设工艺

牵引准备：在桥架内每隔10m设置导向轮，转弯处设防磨滚轮

牵引敷设：

前端牵引：卷扬机慢速启动（速度≤0.5m/s），设专人观察线缆张力

中间推送：使用敷设机同步推送，保持牵引力≤27kN（铜缆）/15kN（光缆）

末端监护：防止线缆拖地磨损，预留长度盘圈固定

固定绑扎：直线段间距1.5m，转弯处0.5m，垂直段0.8m

特殊地段处理

穿越防水板：采用防水套管（两端设止水环），缝隙用防火泥封堵

断层破碎带：穿双壁波纹管（管径加大一级），管内填充黄油防腐

高低差地段：设置防坠装置（钢丝绳防晃支架，间距≤2m）

（三）终端处理

电缆头制作

剥切绝缘层：使用专用剥线工具，避免伤及线芯

压接端子：采用围压法（六角形模具），压接顺序从端子根部向端部

密封处理：热缩套管加热温度120-140℃，从中间向两端收缩

光缆熔接

端面制备：切割角度≤1°，光纤裸露长度8-10mm

熔接参数：放电时间150-200ms，推进量10-15μm

接头盒封装：密封胶条缠绕2层，盒内填充防水凝胶

（四）测试验收

电气测试

相间绝缘电阻：≥500MΩ

接地电阻：≤10Ω（保护接地）

相位核对：使用相序表确认A/B/C相序正确

光缆测试

OTDR测试：测试距离≥1.5倍光缆长度，盲区≤100m

光功率测试：发送端功率-接收端功率≤设计值+0.5dB

偏振模色散（PMD）：≤0.5ps/√km

敷设质量检查

敷设张力记录：每500m记录一次实际牵引力

位置偏差：桥架内线缆居中敷设，偏差≤50mm

标识完整性：每隔100m、转弯处、接头处设置标识牌（包含型号、规格、走向）

三、质量控制

（一）关键控制点

敷设张力控制

实时监测：使用张力计全程监控（精度±1%），超限自动停机

应急措施：设置张力释放装置，当张力达