曲面铝板施工方案.docVIP

  1. 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
  2. 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  3. 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  4. 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  5. 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  6. 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  7. 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多

曲面铝板幕墙专项施工方案

一、项目概况与技术参数

1.1工程基本信息

本项目为城市综合体配套办公楼,采用框架-剪力墙结构体系,建筑高度89.6米,曲面铝板幕墙面积约12,800平方米。幕墙系统设计为双层中空玻璃+铝蜂窝复合板组合结构,其中曲面铝板部分采用3.0mm厚铝单板(牌号A3003-H24),表面经氟碳喷涂处理(三涂两烤工艺),涂层厚度≥40μm,色彩定制为哑光银灰色(Pantone14-4102TPX)。

1.2曲面构造特征

幕墙曲面系统由三种基本单元构成:

单曲柱面单元:半径8.5m~15.2m可变弧段,板块尺寸1200mm×3500mm~1800mm×4200mm

双曲锥面单元:母线倾角15°~32°,上下端口直径差300mm~800mm

异形过渡单元:位于建筑转角处,采用双曲抛物面造型,最大曲率变化率0.08/m

1.3工程重难点

双曲面板加工精度控制:不可展曲面需通过五轴加工中心进行三维塑形,成形后回弹量控制在±1.5mm范围内

高空曲面定位:幕墙龙骨安装三维坐标偏差需≤3mm,累积误差控制在H/3000且≤15mm(H为建筑高度)

动态荷载抵抗:幕墙系统需满足1.5kPa风荷载标准值及0.2g地震加速度作用下的结构安全性

二、施工组织架构

2.1项目管理团队

岗位

人员配置

主要职责

项目经理

1人

全面负责施工组织、资源调配及对外协调,持有一级建造师(建筑工程)执业资格

技术负责人

1人

负责施工方案编制、BIM技术应用及现场技术交底,高级工程师职称

质量安全总监

1人

实施全过程质量监控与安全管理,注册安全工程师

施工员

3人

分区域负责现场施工组织,每人配备2名测量助理

材料设备管理员

2人

负责铝板加工验收、周转材料管理及机械设备维护

2.2作业班组配置

金属加工班组:8人(含4名持证焊工),负责铝板裁剪、折弯及加劲肋焊接

龙骨安装班组:12人(分3个小组),负责钢骨架测量定位与安装

面板安装班组:15人(分5个小组),配备专用吸盘吊装设备

测量放线班组:5人(含2名测绘工程师),持有全站仪操作证书

涂装防护班组:6人,负责焊接部位防腐处理及密封胶施工

2.3施工进度计划

施工阶段

起止时间

关键节点工作内容

资源配置重点

施工准备

第1-7天

BIM模型深化、材料进场检验、测量控制网布设

全站仪、BIM工作站

龙骨安装

第8-35天

预埋件复核、钢骨架焊接、三维扫描验收

二氧化碳保护焊机、高空作业平台

面板加工

第15-45天

铝板数控切割、曲面成形、氟碳喷涂

五轴加工中心、喷涂流水线

面板安装

第36-80天

单曲板块安装→双曲板块安装→异形过渡板块安装

真空吸盘吊装设备

密封处理

第70-90天

接缝清理、耐候胶施工、防雷接地连接

胶枪、接地电阻测试仪

清洁验收

第85-95天

表面清洁、缺陷修复、第三方检测

清洁机器人、检测仪器

三、施工工艺与技术措施

3.1曲面铝板加工工艺

3.1.1可展曲面加工(单曲柱面/锥面)

数控下料:采用激光切割技术,切割精度控制在±0.5mm,切口粗糙度Ra≤12.5μm

加劲肋安装:在铝板背面焊接50×30×2mm铝方管加劲肋,间距≤500mm,采用断续焊(焊段长30mm,间隔50mm),焊脚高度≥3mm

现场冷弯成形:使用液压弯弧机(最大弯弧力1200kN),按照预编程序分三段渐进式弯曲,每段弯曲角度偏差≤0.5°

3.1.2不可展曲面加工(双曲抛物面)

三维建模:通过Rhino软件建立1:1数字模型,生成STL格式加工文件

模具制作:采用高密度聚氨酯泡沫制作阴阳模具,模具精度≤0.1mm/m

液压成形:在500t四柱液压机上进行冷冲压成形,采用分步成形法,每次下压量控制在3mm~5mm,成形后进行24小时时效处理

边缘修整:使用五轴水刀进行轮廓精修,确保板块间配合间隙≤2mm

3.2测量放线工程

控制网建立:

平面控制:布设3个一级导线点,使用LeicaTS60全站仪(测角精度0.5″,测距精度1mm+1ppm)

高程控制:建立±0.000起算的二等水准网,闭合差≤±8√Lmm(L为路线长度km)

曲面定位:

沿曲面母线方向每5m设置一个三维控制基准点,采用BIM模型导出的空间坐标进行放样

使用TrimbleX7三维激光扫描仪(扫描点距3mm@10m,精度±2mm)进行实时偏差监测

龙骨放线:

在主体结构上弹出龙骨安装控制线,水平线偏差≤2mm,垂直线偏差≤3mm/2m

采用三线控制法(轴线、标高线、轮廓线)确保龙骨空间位置准确

3.3钢骨架安装工艺

预埋件处理:

采用后扩底型机械锚栓(M12×160mm)进行埋件补强,抗拔承载力≥15kN/个

锚栓安装后进行拉拔试验,试验数量为总数量的1%且不少于3组

龙骨加工:

主龙骨采用1

文档评论(0)

180****1080 + 关注
实名认证
文档贡献者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档