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面向智能制造的孪生网络少样本缺陷识别算法及多节点通信协议1

面向智能制造的孪生网络少样本缺陷识别算法及多节点通信

协议

1.智能制造背景与需求

1.1智能制造发展现状

智能制造是制造业与信息技术深度融合的产物，近年来在全球范围内呈现出快速

发展的态势。据国际数据公司（IDC）统计，2023年全球智能制造市场规模已达到1.2

万亿美元，预计到2028年将增长至2.1万亿美元，年复合增长率高达11.5%。这一增

长趋势表明智能制造在全球制造业中的重要性日益凸显。

从技术层面来看，智能制造涵盖了工业物联网、大数据、人工智能、云计算等前沿

技术。其中，工业物联网实现了设备之间的互联互通，为数据的采集和传输提供了基础；

大数据技术则用于处理海量的生产数据，挖掘其中的价值；人工智能技术在智能制造中

的应用越来越广泛，如质量检测、设备故障预测等。以汽车制造行业为例，通过在生产

线上部署智能传感器和机器学习算法，能够实时监测生产设备的运行状态，提前预测故

障，减少停机时间，提高生产效率。据统计，采用智能制造技术的汽车制造企业，设备

故障停机时间减少了30%以上，生产效率提高了25%左右。

尽管智能制造在全球范围内取得了显著的发展，但不同国家和地区的智能制造水平

仍存在差异。发达国家如美国、德国等在智能制造领域处于领先地位，其制造业企业已

经广泛采用了先进的智能制造技术，实现了生产过程的高度自动化和智能化。例如，德

国的“工业4.0”战略推动了制造业的数字化转型，许多德国企业通过构建智能工厂，实

现了从产品设计、生产制造到售后服务的全生命周期智能化管理。而发展中国家的智能

制造发展相对滞后，但近年来也在加速追赶。中国作为全球制造业大国，近年来在智能

制造领域取得了长足的进步。据中国工业和信息化部统计，2023年中国智能制造装备

产业规模已超过3万亿元人民币，智能制造试点示范项目覆盖了多个行业，推动了制造

业的转型升级。

1.2缺陷识别重要性

在智能制造过程中，缺陷识别是保障产品质量和生产效率的关键环节。传统的缺陷

检测方法主要依赖人工视觉检测，这种方法不仅效率低下，而且容易受到人为因素的影

响，导致检测结果不准确。随着智能制造的发展，对缺陷识别的精度和效率提出了更高

的要求。

少样本缺陷识别算法在智能制造中具有重要的应用价值。在许多实际生产场景中，

获取大量的缺陷样本数据往往非常困难，因为缺陷样本相对正常样本来说数量稀少。例

2.孪生网络基础2

如，在半导体制造过程中，芯片的缺陷率通常在万分之一以下，这意味着在大量的正常

样本中很难找到足够的缺陷样本用于训练传统的机器学习模型。少样本缺陷识别算法

能够在有限的样本数据下，准确地识别出缺陷，这对于提高生产效率和产品质量具有重

要意义。据相关研究显示，采用少样本缺陷识别算法的智能制造企业，缺陷检测准确率

能够提高到95%以上，相比传统方法提高了20%左右，同时检测时间缩短了50%以

上。

孪生网络作为一种新兴的深度学习技术，在少样本缺陷识别中展现出了独特的优

势。孪生网络通过学习样本对之间的相似性，能够在少量样本的情况下实现对缺陷的有

效识别。在智能制造的多节点通信场景中，孪生网络可以与通信协议相结合，实现对缺

陷信息的快速传输和处理。例如，在分布式制造系统中，多个生产节点通过网络连接在

一起，孪生网络可以在每个节点上对产品进行缺陷检测，并通过高效的通信协议将检测

结果实时传输到中央控制系统，实现对整个生产过程的实时监控和质量控制。这种基于

孪生网络的少样本缺陷识别方法不仅提高了缺陷检测的效率和准确性，还为智能制造

的智能化生产和管理提供了有力支持。

2.孪生网络基础

2.1孪生网络架构

孪生网络是一种特殊的深度学习架构，其核心结构由两个或多个共享权重的子网

络组成，这些子网络通常具有相同的结构和参数。在面向智能制造的少样本缺陷识别任

务中，孪生网络的架构设计主要围绕如何有效地学习样本对之间的相似性展开。

•输入层：孪生网络的输入通常是一对样本，这对样本可以是正常样本与缺陷样本，