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酱料包净化车间施工技术交底
一、工程概况
本项目为酱料包生产用净化车间,设计等级为ISO8级(静态),洁净区面积850㎡,包含原料预处理间、调配间、灌装间、杀菌间、冷却间及内包材暂存间等功能分区。车间采用全封闭围护结构,空气净化系统按30万级设计,温度控制在22±2℃,相对湿度55±5%,压差梯度维持在5-10Pa。
二、材料选用标准
(一)围护结构材料
墙面系统
采用1.2mm厚304不锈钢板材,表面经电解抛光处理,接缝处使用圆弧型不锈钢型材过渡
墙体基材选用50mm厚彩钢夹芯板,芯材为密度≥48kg/m3的阻燃聚氨酯,防火等级达到B1级
墙角、地角、顶角均安装R50mm不锈钢圆弧角,与墙面满焊后打磨抛光
地面系统
洁净区地面采用2mm厚环氧树脂自流平,添加抗菌剂(银离子浓度≥0.1%)
基层处理需达到C30混凝土强度,表面平整度误差≤3mm/2m,涂刷界面剂后铺设玻纤布增强层
排水地沟采用304不锈钢U型槽,宽度200mm,深度150mm,坡度0.5%,沟盖板为防滑穿孔型
吊顶系统
选用600×600mm铝合金扣板,厚度0.8mm,表面静电喷涂处理,哑光白色(色号RAL9016)
吊顶龙骨采用50×30mm铝合金型材,承载能力≥15kg/㎡,吊筋间距≤1200mm
灯具、风口气流组织装置与吊顶接缝处使用食品级硅胶密封胶(硬度ShoreA60±5)
(二)净化系统材料
空气处理设备
组合式空调箱采用双层壁板结构,内填100mm厚离心玻璃棉,漏风率≤0.5%
过滤器配置:初效G4(过滤效率≥90%@5μm)、中效F8(≥95%@1μm)、高效H13(≥99.97%@0.3μm)
风机选用变频离心式,风压≥1200Pa,噪声≤65dB(A)
管道材料
送回风管道采用镀锌钢板,厚度≥0.8mm,法兰连接使用EPDM密封垫
压缩空气管道选用316L不锈钢,氩弧焊打底+电弧焊盖面,焊接完成后进行酸洗钝化处理
蒸汽管道采用无缝钢管(20#钢),外覆50mm厚离心玻璃棉保温层,外裹0.5mm铝皮保护层
三、施工工艺标准
(一)围护结构施工
墙面安装工艺
放线定位误差控制在±2mm以内,使用激光投线仪确保垂直度≤1mm/m
不锈钢板拼接采用榫卯结构,焊接使用脉冲氩弧焊机,电流控制在80-120A,焊后进行电解抛光
预埋件采用膨胀螺栓固定,间距≤800mm,与墙体连接点使用绝缘垫片隔离
地面施工流程
graphLR
A[基层打磨]--B[缺陷修补]
B--C[涂刷底漆]
C--D[铺设玻纤布]
D--E[刮涂中涂]
E--F[镘涂自流平面层]
F--G[养护72h]
G--H[表面电阻测试]
自流平施工温度需控制在15-30℃,相对湿度≤80%,镘刀速度保持1.5-2m/min
养护期间禁止交叉施工,表面硬度达到邵氏D80以上方可上人
(二)净化空调系统施工
风管制作安装
风管咬口形式采用联合角咬口,咬口宽度12mm,折边高度≥15mm
矩形风管长边≥800mm时设置加强筋,间距≤1500mm,加固后的挠度≤1/200
高效过滤器安装前需进行检漏测试(扫描法),泄漏率≤0.01%
气流组织设计
灌装间采用顶送侧回方式,送风口风速0.35m/s,回风口风速1.2m/s
气流组织测试要求:截面风速均匀度≤20%,换气次数达到25次/h
高效过滤器扩散孔板开孔率≥35%,孔直径φ3-5mm,呈菱形排列
四、关键工序质量控制
(一)洁净度控制措施
施工环境管理
设置三级除尘区:室外除尘区(风淋+粘尘垫)、缓冲区(FFU净化单元)、施工区(正压保护)
洁净区施工人员需穿着防静电洁净服,使用无尘工具,每日施工结束后进行HEPAvacuum清洁
材料进入洁净区前需在缓冲区拆除外包装,表面使用75%酒精擦拭消毒
密封处理工艺
所有贯穿墙体的管线均设置不锈钢套管,缝隙处填充防火岩棉后灌注食品级密封胶
电气插座、开关面板与墙面间隙≤0.5mm,安装完成后进行硅胶密封,圆弧过渡处理
门窗密封采用双层中空玻璃(5+9A+5),门框与墙体满焊,门封条为硅橡胶材质,压缩量2-3mm
(二)设备安装精度控制
灌装设备安装
设备基础平整度误差≤0.1mm/m,水平度调整使用精密水平仪(精度0.02mm/m)
传送带安装中心线偏差≤1mm,平行度误差≤0.5mm/m,张紧度测试值45-55N
伺服电机与减速机联轴器同心度:径向偏差≤0.05mm,轴向偏差≤0.02mm
杀菌设备安装
蒸汽杀菌釜安装垂直度≤1mm/m,支座水平度误差≤0.5mm/m
温度传感器安装位置距加热管≥300mm,与物料接触面采用316L不锈钢材质
安全阀整定压力1.2MPa,回座压力偏差≤3%,每班次进行手动排放试验
五、卫生安全施工要求
(一)食品接触面处理
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