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鹤岗地区PVC防静电地板专项施工方案
一、工程概况
本工程位于黑龙江省鹤岗市,施工区域为电子信息机房及精密仪器车间,总面积约1200㎡。考虑到鹤岗地区冬季严寒(极端低温-32℃)、年平均湿度45%的气候特点,本方案针对寒冷干燥环境下PVC防静电地板的材料选型、施工工艺及质量控制制定专项技术措施,确保地板系统具备长期稳定的防静电性能(表面电阻10?-10?Ω)和抗冻融能力。
二、材料选择与技术参数
(一)主体材料
防静电PVC地板
选用2.0mm厚同质透心型卷材,添加碳纤维导电介质,体积电阻10?-10?Ω。地板基材采用耐低温增塑剂配方,-30℃下弯曲无裂纹,耐磨性≥4000转(Taber耐磨测试)。颜色选用浅灰色哑光面,减少眩光同时满足洁净车间要求。
导电胶粘剂
采用双组分环氧导电胶,混合后粘度5000-6000cps,25℃表干时间≤4小时,完全固化时间24小时。导电胶电阻值<10?Ω,且具备-40℃至80℃的温度适应范围,确保低温环境下粘结强度≥1.5MPa。
接地系统材料
铜箔:35μm厚紫铜箔,宽度30mm,conductivity≥58MS/m
接地线:6mm2多股铜芯线,绝缘层耐低温等级-40℃
接地极:采用50×50×5mm镀锌角钢,长度2.5m,埋深≥0.8m(避开冻土层)
(二)辅助材料
材料名称
规格参数
用途
自流平水泥
抗压强度≥30MPa,平整度≤2mm/2m
基层找平
导电焊条
直径2mm,成分与地板主材匹配
地板接缝焊接
界面剂
渗透型环氧树脂,固含量≥65%
基层封闭处理
密封蜡
防静电专用,表面电阻10?Ω
成品保护
三、施工准备
(一)技术准备
气候适应性措施
施工环境温度控制:采用燃油暖风机将室内温度提升至15-25℃,并安装温湿度记录仪实时监控(每2小时记录一次)
材料预处理:地板卷材进场后在施工环境中静置48小时,消除温度应力导致的卷曲变形
深化设计
根据房间尺寸排版,绘制分块图,确保切割板块不小于1/3原材尺寸
接地系统布置:采用6m×6m网格状铜箔铺设,每个网格节点设置接地引出点
(二)现场准备
基层处理
混凝土基层需达到C25强度,表面平整度≤3mm/2m,含水率≤6%(采用氯化钙法检测)
裂缝处理:宽度<0.5mm的裂缝用环氧树脂灌注,>0.5mm时采用“V”型槽切割后填充自流平砂浆
低温环境基层处理:先用钢丝刷机械除锈,再涂刷耐低温界面剂,增强附着力
临时设施
材料仓库:设置电热油汀保温(温度≥10℃),相对湿度控制在40%-60%
施工通道:铺设3mm厚橡胶板,防止尖锐物划伤已施工地面
四、施工工艺
(一)基层处理(冬季专项工艺)
低温地面干燥处理
采用红外加热灯(功率2000W/台,间距1.5m)对基层烘烤,每日烘烤8小时,连续3天。烘烤后立即涂刷界面剂,防止水分二次渗透。
自流平施工
材料预热:将自流平水泥及水加热至25℃后混合,机械搅拌3分钟至无颗粒
摊铺工艺:采用齿形刮板(齿深3mm),摊铺速度≤10㎡/min,同时使用消泡滚筒排除气泡
养护措施:自流平施工后关闭门窗,采用电热毯覆盖保温(温度保持15℃以上),养护时间延长至72小时
(二)接地系统安装
铜箔网格铺设
按6m×6m弹线,铜箔交叉处重叠50mm,采用导电胶满粘,压实后用2kg压辊往返碾压3次
铜箔接缝处采用导电银浆涂刷,宽度≥50mm,确保节点电阻<103Ω
接地连接
每200㎡设置1个接地引出点,铜箔与接地线采用放热焊接,焊点搭接长度≥100mm
接地极打入冻土层以下,周围填充降阻剂(ρ≤5Ω·m),接地电阻≤4Ω(采用三极法测量)
(三)地板铺设
预铺与裁剪
地板在现场展开后静置24小时,沿长度方向每3m设置临时压条固定
异形部位采用模板放样切割,圆弧角半径≥20mm,避免应力集中
胶粘剂施工
采用“井”字形刮胶法,刮板齿深2mm,涂胶面积≥95%,冬季施工时胶层厚度增加10%
涂胶后晾置时间:15℃时25分钟,25℃时15分钟,以胶面不粘手为宜
铺贴工艺
从房间中轴线向两侧推进,采用50kg橡胶锤逐块敲击,确保空气完全排出
接缝处理:预留1.5mm缝隙,采用热风枪加热地板边缘至60℃后压实,减少冷缩缝隙
(四)焊接与密封
焊条焊接
焊枪温度设置:热风温度180-200℃,行进速度1.5-2m/min
焊条填充:采用“V”型坡口,焊条高出板面0.5mm,焊接后30分钟内用月牙刀修整
低温密封处理
焊接完成24小时后,在接缝处涂刷2道硅酮导电密封胶,宽度5mm,厚度1mm,确保-30℃下无开裂
五、质量控制措施
(一)过程检验标准
检验项目
允许偏差
检验方法
检验频率
表面平整度
≤2mm/2m
靠尺+塞尺
每50㎡1点
接缝高低差
≤0.3mm
百分表
每10m接缝1点
防静电性能
10?-10
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