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电缆扶墙敷设施工方案
一、施工准备
1.1技术准备
施工前需组织技术人员进行图纸会审,核对电缆型号、规格、路径走向及扶墙支架安装位置,编制详细的施工技术交底文件。根据设计图纸计算电缆敷设长度,考虑1.5%的附加长度(含弯曲、终端预留等),合理规划电缆盘摆放位置,减少中间接头数量。
1.2材料验收
电缆检查:核对电缆型号、电压等级、规格与设计一致,外观无扭曲、破损,绝缘层无老化开裂,两端封帽完好。1kV及以下电缆用1000V兆欧表测试绝缘电阻不低于10MΩ,6-10kV电缆需进行直流耐压试验(50kV/5min),泄漏电流稳定且符合规范要求。
扶墙支架:采用热镀锌角钢(∠50×5mm),钢材平直无扭曲,焊接牢固,横撑间距偏差≤5mm,表面防腐层厚度≥80μm。
辅材:电缆保护管选用CPVC管(直径≥电缆外径1.5倍),管口制成喇叭形;防火封堵材料采用膨胀防火密封胶与防火包组合,氧指数≥32。
1.3机具准备
类别
名称
规格参数
数量
敷设设备
电动卷扬机
牵引力5kN,转速6m/min
1台
牵引工具
电缆网套
适配电缆外径(60-180mm)
2套
支架安装
冲击钻
功率800W,配φ12mm钻头
2台
测量工具
兆欧表
5kV量程,精度1级
1台
安全防护
绝缘手套
10kV等级,定期检测合格
4副
二、扶墙支架安装工艺
2.1支架定位
测量放线:采用激光投线仪弹出基准线,水平偏差≤3mm,垂直偏差≤2mm。直线段支架间距:水平敷设为1.5m,垂直敷设为2m;转弯处间距缩短至0.8m,弯曲半径符合表1规定。
钻孔固定:使用M12膨胀螺栓固定支架,埋深≥80mm,每个支架固定点不少于2个螺栓,拧紧后扭矩值达40N·m。
2.2支架排列
层间布置:多层支架按电压等级由高至低排列,35kV电缆置于最上层,10kV电缆居中,控制电缆在下层,层间垂直净距≥200mm。
防火分隔:同一回路工作与备用电缆分设不同支架层,间距≥300mm,交叉处采用防火隔板隔离。
三、电缆敷设工艺
3.1敷设方法
机械牵引:采用电动卷扬机配合电缆敷设机,牵引头通过旋转活节与电缆网套连接,牵引力控制:铜芯电缆≤70N/mm2,铝芯电缆≤40N/mm2,防止绝缘层损伤。
人工辅助:在转弯处设置3人一组扶缆,保持电缆自然弯曲,避免侧压力>3kN/m。垂直敷设时每隔2m设置防坠落夹具,夹具与电缆之间垫3mm厚橡胶垫。
3.2电缆固定
水平段:采用尼龙扎带固定于支架横撑,扎带间距≤800mm,同一层电缆排列整齐,间距≥35mm(除单芯电缆品字形排列外)。
垂直段:使用金属电缆卡子(内衬橡胶垫),固定点间距1.5m,距终端头、接头处300mm内必须设置固定点。
保护管安装:穿越墙体处预埋CPVC管,管长伸出墙面≥250mm,管内敷设电缆时涂抹滑石粉润滑,管口加装塑料护口。
3.3弯曲半径控制
电缆类型
多芯电缆
单芯电缆
交联聚乙烯绝缘
15D
20D
聚氯乙烯绝缘
10D
-
自容式充油电缆
-
20D
注:D为电缆外径,单位mm
四、终端头制作
4.1预处理
剥切电缆外护层时保留30mm钢铠,采用专用剥切工具逐层处理,避免伤及绝缘层。半导屏蔽层末端台阶长度:10kV电缆为25mm,35kV为50mm。
绝缘层表面用细砂纸打磨至光滑,涂抹硅脂均匀覆盖,屏蔽层接地线采用铜网编织带,截面积≥16mm2。
4.2安装工艺
冷缩终端:按厂家说明书依次套入应力管(加热至60℃软化)、绝缘管,用压接钳(围压模具)压接接线端子,六角形压接系数≥0.9。
密封处理:在终端头根部缠绕3层半导电阻水带,外覆热缩防雨裙,裙边重叠1/3,加热温度控制在120-140℃。
五、防火封堵
5.1孔洞封堵
电缆穿过楼板、墙体处,采用防火密封胶+防火包组合方案:先在孔洞周边涂抹30mm宽密封胶,再分层填塞防火包(每层厚度≤150mm),填塞密度≥0.8kg/dm3。
多根电缆间隙用膨胀防火模块填充,模块与电缆之间缝隙≤1mm,表面涂刷防火涂料(干膜厚度≥1mm)。
5.2防火涂层
在电缆密集区域(如竖井、夹层),沿电缆全长涂刷膨胀型防火涂料,湿涂覆厚度1.2mm,干燥后形成连续涂层,耐火极限≥1h。
六、安全保障措施
6.1电气安全
施工区域设置临时接地线(接地电阻≤4Ω),电缆敷设前放电3分钟,雨天停止户外作业,潮湿环境使用24V安全照明。
高压试验时设安全围栏,悬挂止步,高压危险警示牌,试验设备金属外壳可靠接地,加压过程中严禁人员靠近。
6.2机械伤害防护
卷扬机操作人员持证上岗,牵引钢丝绳安全系数取6,定期检查绳卡数量(≥3个)及间距(15倍绳径)。
支架安装时使用防坠器(承重≥15kN),高空作业平台护栏高度≥1.2m,脚手板铺满固定,严禁探头板。
6.3应
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