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自然通风施工方案与特殊工艺施工方案

第一部分自然通风施工方案

方案目标与定位

本方案旨在规范自然通风系统施工全流程管理，构建“布局合理、通风高效、安全可靠、适配性强”的施工体系，符合《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50736-2012）等相关标准要求，提升建筑室内通风效果，改善室内空气质量。结合自然通风施工“与建筑结构协同性强、气流组织精准要求高、适配场景多样”的核心特性，为住宅、公共建筑、工业厂房等自然通风工程提供通用可落地的实施指引。

1.核心目标：确保自然通风设施（通风窗、百叶、风帽、风道等）安装精准，气流组织符合设计要求；严控施工质量，杜绝漏风、密封不严等问题；保障通风系统与建筑结构协同适配，不影响建筑安全与美观；实现室内通风效率达标，满足空气流通与污染物排出需求；顺利通过验收，保障系统长期稳定运行。

2.定位方向：以“通风高效为核心、结构协同为前提、适配场景为导向”为定位，适配不同建筑类型与通风需求；采用“标准化施工+精准化气流组织管控+全流程协同”模式，打造自然通风工程优质样板。

方案内容体系

（一）前期筹备

1.技术调研与规划：开展现场勘查，明确建筑结构布局、门窗位置、室内功能分区及周边环境风速风向；核查设计图纸，确定自然通风设施类型、规格、安装位置及气流组织路线；编制专项施工方案、安全防护方案及应急处置预案（含高空作业坠落、构件坠落等场景）；开展施工人员专项培训，覆盖通风设施安装规范、密封工艺、安全操作要求。

2.资源制度规划：制定设备、材料、人员配置计划，明确核心材料（通风窗、百叶、风帽、密封胶、风道板材）的型号参数及进场周期；确定施工设备（水准仪、经纬仪、电钻、密封枪）的配置标准；建立技术交底、质量监督、安全管控、工序验收等管理制度，明确各岗位职责，配备专职技术、安全及质量管理人员。

3.设施与物资准备：核查施工材料与设备性能，确保符合设计与质量标准；采购通风设施、密封材料、固定构件等核心物资；清理施工区域障碍物，搭建高空作业防护设施（如脚手架、安全网）；布设临时施工用电线路；办理施工许可等相关手续。

（二）核心施工环节管控

1.材料与设备管控：材料进场前核查合格证、检测报告，核对型号规格与设计一致；密封材料需检测耐候性与密封性，风道板材需检测强度与平整度；施工设备进场后调试运行，确保性能达标；材料分类存储，避免日晒雨淋导致性能下降；不合格材料与设备严禁进场使用。

2.施工工艺管控：按“基层处理→通风设施定位放线→构件安装→密封处理→风道制作与安装→调试优化”流程推进；基层处理确保平整坚实，为设施安装提供稳定基础；定位放线精准，确保通风设施安装位置、角度符合气流组织要求；构件安装固定牢固，连接紧密；密封处理重点管控通风窗、风道接缝处，采用优质密封胶均匀涂抹，杜绝漏风；风道制作确保尺寸精准、表面平整，安装后进行气密性检测；调试阶段通过风速仪检测通风效率，优化通风设施开启角度与位置。

3.质量安全与环保管控：建立“材料复检+工序自检+过程巡检+验收”四级管控体系，重点核查通风设施安装精度、密封性能、风道气密性及通风效率；隐蔽工程（风道预埋、基层处理）验收合格后方可进入下道工序；高空作业人员佩戴安全防护用品，脚手架搭设符合规范；施工过程中妥善处理废料，避免污染周边环境；密封材料选用环保型产品，减少室内空气污染。

（三）后期收尾

1.场地清理与设施优化：施工完成后清理施工废料、杂物，擦拭通风设施表面；对通风系统进行全面试运行，根据实际通风效果微调设施参数；拆除临时防护设施与施工设备，回收可利用物资。

2.资料整理与验收：整理施工图纸、材料检测报告、施工记录、气密性检测报告、通风效率检测报告等资料；组织建设、施工、监理、设计等部门联合验收，核查施工质量与系统功能完整性；合格后办理验收移交手续，明确后期运维注意事项（如通风设施清洁、密封胶维护等）。

实施方式与方法

（一）组织模式

采用“分级管控、责任到人”模式，构建以项目经理为第一责任人、技术负责人为核心、专业施工班组（安装组、密封组、调试组）协同配合的管理体系；明确各层级施工与安全管控职责，建立每日调度会机制，及时协调解决施工难题，重点保障通风设施安装精度与密封质量。

（二）关键实施方法

1.分区域协同施工法：按建筑楼层、功能分区划分施工区域，实行流水作业；优先完成建筑主体结构预留洞口处理，为通风设施安装创造条件；加强与土建施工班组协同，避免施工冲突。

2.精准化气流组织管控法：采用专业气流模拟软件辅助施工定位，结合现场风速仪实时检测，确保通风设施安装符合气流组织设计；对密封部位实行旁站监理，确保密封胶涂抹均匀、粘结牢固。

（三）协同管控措施

建立“施工+监理+建设+设计”