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除尘系统、滤尘室风险分级管控清单

一、总则

1.目的

为有效识别除尘系统、滤尘室存在的风险，对不同风险进行分级管控，降低事故发生的可能性，保障人员生命安全和企业财产安全，特制定本风险分级管控清单。

2.适用范围

本清单适用于涉及除尘系统、滤尘室的各类企业，涵盖不同行业、不同规模的生产场所，包括但不限于矿山、冶金、建材、化工、机械制造等行业。

3.编制依据

依据国家相关法律法规，如《中华人民共和国安全生产法》《工贸行业粉尘防爆安全规定》等；行业标准，如《粉尘防爆安全规程》（GB15577）等；以及企业自身的安全生产管理制度和操作规程。

二、风险识别

1.物理风险

-机械伤害：除尘系统中的风机、皮带输送机、螺旋输送机等设备在运行过程中，其转动部件（如联轴器、皮带轮、齿轮等）可能会对人员造成卷入、挤压、切割等伤害。例如，当操作人员在设备运行时进行清理、维修等作业，未采取有效的防护措施，就有可能被转动部件夹住。

-高温烫伤：部分除尘系统在处理高温烟气时，管道、箱体等表面温度较高。如在冶金行业的高温炉窑配套除尘系统中，若人员不慎接触到高温表面，就可能发生烫伤事故。

-噪声危害：风机、电机等设备在运行过程中会产生噪声。长期暴露在高噪声环境中，会对操作人员的听力造成损害，引发耳鸣、听力下降等职业病。

2.化学风险

-粉尘爆炸：当滤尘室内积聚的可燃粉尘达到一定浓度，遇到火源（如电气火花、静电火花、摩擦火花等）时，就可能发生粉尘爆炸。例如，在木材加工、面粉加工等行业，空气中悬浮的可燃粉尘具有较高的爆炸危险性。

-中毒窒息：如果滤尘室内存在有毒有害气体（如一氧化碳、二氧化硫等），或者通风不良导致氧气含量不足，操作人员进入滤尘室进行作业时，就可能发生中毒或窒息事故。在一些化工企业的除尘系统中，处理含有毒有害气体的废气时，这种风险更为突出。

3.电气风险

-触电事故：除尘系统中的电气设备（如电机、控制柜、照明灯具等）如果存在绝缘损坏、接地不良等问题，人员接触到带电部分时，就可能发生触电事故。

-电气火灾：电气设备在运行过程中，由于过载、短路、接触不良等原因，可能会产生电火花或过热现象，从而引发电气火灾。在滤尘室内，堆积的粉尘也为火灾的蔓延提供了条件。

三、风险分级

1.风险分级原则

根据风险发生的可能性和后果的严重程度，将风险分为四个等级：重大风险（Ⅰ级）、较大风险（Ⅱ级）、一般风险（Ⅲ级）和低风险（Ⅳ级）。

2.各等级风险判定标准

-重大风险（Ⅰ级）：风险发生的可能性很高，且一旦发生，将导致重大人员伤亡（如死亡10人以上）和巨大财产损失（如直接经济损失5000万元以上）的风险。例如，滤尘室内存在大量可燃粉尘积聚，且通风系统故障，同时存在多个潜在火源的情况。

-较大风险（Ⅱ级）：风险发生的可能性较高，可能导致较大人员伤亡（如死亡3-9人）和较大财产损失（如直接经济损失1000-5000万元）的风险。如除尘系统的防爆装置损坏，且未及时修复，同时车间内存在一定量的可燃粉尘。

-一般风险（Ⅲ级）：风险发生的可能性一般，可能导致一般人员伤亡（如死亡1-2人）和一定财产损失（如直接经济损失100-1000万元）的风险。例如，电气设备存在轻微的绝缘损坏，但尚未影响正常运行。

-低风险（Ⅳ级）：风险发生的可能性较低，后果较轻，一般不会导致人员伤亡，但可能造成较小财产损失（如直接经济损失100万元以下）的风险。如设备的防护栏有个别焊点松动。

四、管控措施

1.重大风险（Ⅰ级）管控措施

-立即停止作业：一旦识别出重大风险，应立即停止涉及该风险的相关作业，撤离现场人员，设置警示标志，严禁无关人员进入危险区域。

-制定专项整改方案：组织专业技术人员和安全管理人员，对重大风险进行深入分析，制定详细的专项整改方案。整改方案应包括整改目标、整改措施、整改期限、责任人员等内容。

-实施全面整改：按照专项整改方案，投入足够的人力、物力和财力，对存在的问题进行全面整改。在整改过程中，要严格按照相关标准和规范进行施工，确保整改质量。

-加强监测和评估：在整改期间，要加强对风险的监测和评估，及时掌握整改情况和风险变化。整改完成后，要组织相关人员进行验收，确保重大风险得到有效消除。

2.较大风险（Ⅱ级）管控措施

-限制作业活动：对存在较大风险的区域或设备，应限制作业活动，减少人员暴露在危险环境中的时间。例如，限制进入滤尘室的人员数量和作业时间。

-制定整改计划：制定详细的整改计划，明确整改的步骤、时间节点和责任人员。整改计划应具有可操作性和针对性，确