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环己酮肟装置操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：环己酮肟装置操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于环己酮肟装置操作工岗位现场作业。旨在确保环己酮肟生产过程的安全、稳定、高效运行，防止事故发生，保障操作人员生命财产安全。通过规范操作流程，提高环己酮肟装置的操作管理水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工需穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耐酸碱手套、防静电工作服等个人防护用品，确保作业安全。

2.设备检查：操作前，对环己酮肟装置进行以下检查：

-检查设备外观是否完好，无泄漏、裂纹等现象；

-检查管道、阀门、法兰等连接处是否密封，无泄漏；

-检查电机、泵等设备运行是否正常；

-检查控制系统、报警系统是否完好，功能正常。

3.环境要求：

-工作场所应保持通风良好，温度、湿度适宜；

-作业现场应保持整洁，无杂物堆积；

-确保作业区域无易燃易爆物品，防止火灾事故；

-检查地面是否平整，无积水，确保操作人员行走安全。

4.安全注意事项：

-操作前应熟悉操作规程，了解设备性能；

-操作人员需具备一定的应急处置能力；

-熟悉消防器材的位置和使用方法，确保在紧急情况下能迅速使用。

5.文件准备：操作前，需准备以下文件：

-环己酮肟装置操作规程；

-设备操作手册；

-安全操作注意事项；

-工作任务单。

6.确认准备：操作前，操作工需与班长或主管确认设备状态、作业任务及注意事项，确保各项准备工作到位。

三、操作步骤

1.启动设备：根据操作规程，依次启动相关设备，包括原料泵、反应釜、冷却系统等，确保设备运行正常。

2.加料：按照配方要求，准确称量环己酮和肟化剂，通过加料系统加入反应釜中，注意控制加料速度，避免反应过快。

3.反应控制：监控反应釜内温度、压力和液位，通过调整搅拌速度和冷却水流量，保持反应稳定进行。

4.冷却与分离：反应完成后，开启冷却系统，降低反应物温度至适宜范围，然后进行分离操作，将环己酮肟与未反应物分离。

5.后处理：对分离得到的环己酮肟进行洗涤、干燥等后处理，确保产品质量。

6.设备维护：操作过程中，定期检查设备运行状态，发现异常立即停机检修，防止设备故障影响生产。

7.检测与分析：定期对环己酮肟样品进行检测，分析其含量、纯度等指标，确保产品质量符合标准。

8.安全监控：操作过程中，保持警惕，注意观察现场安全状况，发现安全隐患及时报告并采取措施。

9.停机操作：生产任务完成后，按照操作规程逐步停机，关闭相关设备，确保设备安全。

10.清理与记录：操作结束后，清理作业现场，对设备进行清洁保养，并将操作过程中的关键数据、异常情况等记录在案，以备后续分析。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-各项参数（如温度、压力、流量）在正常范围内波动；

-管道、阀门、法兰等连接处无泄漏；

-控制系统响应迅速，报警系统工作正常；

-设备表面无腐蚀、磨损或损坏；

-电机、泵等传动部件运行顺畅，无异常；

-电气线路无破损，接地良好。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能存在机械故障；

-温度、压力、流量等参数超出正常范围，需立即检查原因；

-管道、阀门、法兰等出现泄漏，需及时处理；

-控制系统响应缓慢或失灵，报警系统未及时触发；

-设备表面出现腐蚀、磨损或损坏，需维修或更换；

-电机、泵等传动部件出现异常，需检查轴承、密封等；

-电气线路出现破损，需检查并修复；

-设备运行过程中出现异味、烟雾等异常现象，需立即停机检查。

在设备出现异常状态时，操作工应立即停止操作，报告班长或主管，根据情况采取相应措施，如隔离故障区域、切断电源、排放压力等，确保人员和设备安全。同时，分析异常原因，制定预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计测量反应釜、冷却系统等关键部件的温度，确保在设定范围内。

-压力测试：使用压力表检查系统压力，确保压力稳定且在安全操作范围内。

-流量测试：使用流量计测量原料和反应物的流量，确保流量符合工艺要求。

-液位测试：使用液位计监测反应釜内液位，防止溢出或不足。

-产品质量测试：对环己酮肟样品进行化学分析，如含量、纯度等，确保产品质量达标。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过调整冷却水流量或加热器功率来控制反应温度。

-压力调整：如果压力过高或过低，通过调节阀门或泵的转速来调整系统压力。

-流量调整：根据工艺要求，通过调节流