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高层浇筑混凝土地泵施工技术交底
一、施工准备
(一)技术准备
图纸会审与方案编制
核对结构施工图中混凝土强度等级、浇筑部位、标高及节点构造,重点确认转换层、核心筒等关键区域的浇筑要求。
编制专项施工方案,明确地泵选型(根据浇筑高度、布料半径及混凝土供应量计算,如HBT60型拖泵最大输送高度可达300m)、布料杆覆盖范围、浇筑顺序及应急预案。
技术交底与培训
对施工班组进行三级交底,内容包括泵车操作流程、混凝土性能参数(坍落度180±20mm,初凝时间≥6h)、布料杆移动路径及信号指挥手势。
组织地泵操作工、信号工进行专项培训,考核合格后方可上岗。
(二)材料与设备准备
混凝土材料要求
水泥选用P.O42.5R硅酸盐水泥,掺加粉煤灰(掺量20%~30%)及聚羧酸系高效减水剂(掺量1.2%~1.5%),确保混凝土扩展度≥550mm,满足泵送要求。
粗骨料采用5~25mm连续级配碎石,含泥量≤1%;细骨料选用中砂,细度模数2.6~2.8,含泥量≤3%。
地泵及辅助设备检查
地泵主机:检查液压系统压力(工作压力≤32MPa)、料斗筛网(孔径≤100mm)、S管阀磨损情况(间隙>2mm时更换),试运行30min确认无泄漏。
输送管道:选用Φ125mm高压耐磨管(壁厚≥4.5mm),弯头曲率半径≥1m,管道连接采用双螺栓卡箍紧固,密封圈完好。
布料杆:检查360°回转机构、液压支腿及限位装置,确保在作业半径15m范围内无障碍物。
(三)现场准备
作业面布置
地泵设置在基坑边缘硬化场地(承载力≥150kPa),距离浇筑区水平距离≤50m,搭设防护棚(高度≥2.5m),配备灭火器(4kg干粉灭火器4具)。
楼层内预留泵管洞口(尺寸300mm×300mm),采用木模板加固,洞口周边设置50mm高挡水台。
安全防护设施
布料杆作业半径内设置警戒区,拉设警示带并配备专职安全员。
临边及洞口处搭设1.2m高防护栏杆,满挂密目安全网,脚手板铺设牢固(探头长度≤150mm)。
二、设备操作流程
(一)地泵安装与调试
泵管敷设
水平管每隔3m设固定支架,垂直管每楼层设2道抱箍固定在结构柱上,弯管两端3m内增设加强支架。
管道连接顺序:地泵→水平管→90°弯头→垂直管→布料杆,管道最高点安装排气阀。
试运行操作
启动地泵前向料斗加入清水(100L)及润管剂(水泥浆0.5m3,水灰比0.5),确认泵管通畅后开始泵送。
空载试运行时,观察压力表波动范围(正常≤5MPa),如有异响立即停机检查。
(二)混凝土泵送作业
进料控制
混凝土罐车卸料前高速搅拌1min,卸料时料斗内混凝土高度保持在搅拌轴以上200mm,防止吸入空气。
严禁向料斗内投入大块杂物或未搅拌的干料,遇堵管时立即反泵2~3次,无效时拆管清理。
泵送参数调节
初始泵送采用低速(10~15m3/h),待混凝土充满管道后逐步提速至额定排量(60m3/h)。
当泵送压力突然升高(>25MPa)时,降低排量并检查管道是否堵塞,严禁强行泵送。
(三)布料杆操作要点
布料杆移动与定位
移动布料杆前收回臂架,确认支腿完全伸展并垫实(垫木尺寸500mm×500mm×100mm),严禁在未固定状态下转动臂架。
布料杆出口距离模板≥500mm,避免混凝土直接冲击钢筋骨架,采用软管(长度≤3m)布料时设2人牵引。
浇筑厚度控制
采用“分层浇筑、循序渐进”原则,每层厚度≤500mm,布料间距≤3m,使用标尺杆实时监测浇筑高度。
三、混凝土浇筑工艺
(一)浇筑顺序与方法
竖向结构浇筑
墙体浇筑采用“分层分段、对称浇筑”,每层厚度400mm,使用Φ50振捣棒(振捣间距≤500mm,振捣时间15~20s),振捣至表面泛浆无气泡。
柱浇筑前先填50mm厚同配比无石子砂浆,浇筑至梁底20mm处停歇1h,待混凝土沉实后再浇筑梁体。
水平结构浇筑
楼板采用“从远到近、扇形推进”方式,布料杆按“S”形路径移动,同一区域内混凝土浇筑间隔≤2h(初凝时间前)。
后浇带处设置快易收口网,浇筑至后浇带边缘50mm处停止,清理浮浆后覆盖薄膜养护。
(二)特殊部位处理
核心筒浇筑
采用“分层浇筑+溜管辅助”工艺,溜管下端距浇筑面≤2m,防止混凝土离析,振捣时专人监护预埋件位置(偏差≤10mm)。
转换层浇筑
转换梁(高度≥1.5m)采用“二次振捣法”,第一次振捣后30min进行二次振捣,确保钢筋密集区密实,表面覆盖塑料薄膜+阻燃棉被保温(内外温差≤25℃)。
(三)混凝土养护
养护时间与措施
浇筑完成后12h内覆盖保湿,墙体采用喷水养护(每2h一次),楼板采用蓄水养护(水深≥50mm),养护期≥14d。
冬期施工时采用电伴热养护,确保混凝土中心温度≥5℃,降温速率≤2℃/h。
四、质量控制要点
(一)混凝土性能控制
进场检验
每车混凝土检测坍落度(允许
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