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房间给水系统施工方案
一、施工准备
(一)技术准备
图纸会审与设计交底
组织技术人员深入学习设计图纸,重点核查管道走向、管径规格、阀门位置及用水点分布。参加建设单位组织的图纸会审,明确冷热水管道压力等级(冷水系统工作压力≤1.0MPa,热水系统工作压力≤0.6MPa)、管道材质要求(PPR管或衬塑钢管)及防结露保温范围。对图纸中存在的交叉施工冲突(如与电气管线、通风管道的间距),形成书面记录并提交设计单位优化。
施工技术交底
编制专项技术交底文件,明确以下关键参数:
管道坡度:热水管坡度≥0.003,冷水管坡度≥0.002
支吊架间距:PPR管DN20水平管吊架间距≤0.6m,立管≤1.2m
管道穿越楼板孔洞尺寸:比管径大50mm,套管高出地面50mm
卫生器具接口高度:洗手盆冷水嘴中心距地800mm,热水器接口距地1800mm
测量放线
使用经校验的激光投线仪放出管道中心线及高程控制线,在墙面弹出管道走向墨线,标注阀门、水表、三通等关键节点位置。对于暗埋管道,需在墙体、地面弹出管槽切割线,管槽深度为管径+20mm,宽度为管径+40mm。
(二)现场准备
作业面清理
清除施工区域内的建筑垃圾,平整场地。对已完成的墙面、地面进行成品保护,采用5mm厚木工板覆盖,并用胶带固定。预留孔洞需临时封堵,防止杂物坠落。
临时设施搭设
设置材料堆放区(硬化地面+100mm高木方垫层)、加工区(配备工作台、切割机、热熔焊机)及工具存放柜。临时用水接驳点设置在距离施工区域30m范围内,安装DN25闸阀及水表,确保水压≥0.2MPa。
安全防护
在楼梯口、电梯井口设置1.2m高防护栏杆,涂刷红白警示漆。施工用电采用三级配电两级保护,配电箱配置漏电保护器(动作电流≤30mA,动作时间≤0.1s),电缆架空高度≥2.5m。
二、材料要求
(一)主要材料质量标准
PPR管材及管件
外观:内外壁光滑,无气泡、裂纹,色泽均匀,标识清晰(含规格、压力等级、厂家名称)
规格偏差:管径±0.3mm,壁厚±0.2mm,同一截面壁厚差≤14%
性能指标:静液压强度(20℃,1h)≥16MPa,简支梁冲击强度(0℃)≥10kJ/m2
认证要求:具备卫生性能检测报告(符合GB/T17219标准),热水管需提供耐温性能检测(95℃下长期使用)
阀门与水表
截止阀:阀体铸造无砂眼,阀杆转动灵活,密封面无划痕,强度试验压力为公称压力的1.5倍(保压10min无渗漏)
水表:选用符合CJ/T188标准的冷水表,量程比≥80,表壳无裂纹,玻璃盖完好,铅封完整
辅助材料
热熔胶:与PPR管材品牌匹配,生产日期距施工日期不超过6个月
保温材料:难燃B1级橡塑海绵,厚度20mm(热水管)、10mm(冷水管),密度≥48kg/m3
管卡:PPR专用管卡,膨胀螺栓采用8.8级高强度螺栓,镀锌层厚度≥85μm
(二)材料验收与存放
进场检验
每批材料进场时核查出厂合格证、检验报告,按以下比例抽样送检:
管材:同一批次、同一规格每500m抽样1组(每组3段,每段1m长)
阀门:同一型号每100个抽样1组(每组3个)进行强度和严密性试验
不合格材料应标识隔离,严禁使用
存放要求
管材:水平堆放在货架上,层高≤1.5m,远离热源(距暖气片、热水器≥1m)
管件:分类存放在密封箱内,防止灰尘进入丝口
保温材料:避免阳光直射,堆放高度≤2m,防止挤压变形
三、主要施工工艺流程
(一)管道安装
管道预制加工
切割:使用专用PPR管剪刀,切口与管轴线垂直,端面毛刺用砂纸打磨平整
热熔连接:热熔机温度设定为260±10℃,加热时间按管径确定(DN20为5s,DN25为7s),插接深度DN20为14mm,DN25为16mm,插接后保持冷却30s
丝扣连接:衬塑钢管采用板牙机套丝,丝扣长度为管件长度的1/2+1~2牙,接口处缠绕生料带(顺时针方向,厚度1.5mm),用管钳拧紧至外露1~2牙
干管安装
从入户总管开始安装,先安装控制阀门(闸阀或球阀),后安装水表(表前设过滤器)。水平管采用吊架固定,吊架间距偏差≤20mm,管道坡度偏差±0.001
穿越防火墙的管道需设置防火套管(长度≥300mm),缝隙用防火岩棉填塞
管道变径采用偏心异径管,热水管偏心侧朝上,冷水管偏心侧朝下
立管安装
采用吊线锤控制垂直度(偏差≤2mm/m,全长≤10mm),立管卡安装高度1.5~1.8m,同一房间卡件高度差≤10mm
每层立管设置伸缩节(距楼板150mm),伸缩量按环境温度-20℃~40℃计算,预留间隙10~20mm
热水立管与冷水立管并行时,热水管在左侧,间距≥150mm;与燃气管道并行时,间距≥200mm(交叉时≥50mm,且给水管道在上)
支管安装
明装支管:先安装管卡,再进行管道连接,管道距墙面距离为管径+20mm
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