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道桥防腐施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

组织施工人员熟悉设计图纸，明确防腐施工范围（包括桥梁墩柱、盖梁、支座、伸缩缝、桥面系及道路路缘石、排水沟等金属构件）及技术要求。

编制专项施工方案，包含施工流程、各工序技术参数、质量控制标准及应急预案，并完成审批手续。

进行现场技术交底，确保施工人员掌握防腐材料特性、施工工艺及质量验收标准。

1.2现场准备

清理施工区域，移除杂物、油污及障碍物，平整作业场地，设置安全警示标志及围挡。

检查基层表面状况，记录混凝土碳化深度、裂缝分布、钢筋锈蚀程度等缺陷，对蜂窝、麻面、露筋等部位进行修补处理。

搭建临时脚手架或操作平台，确保其稳定性及作业安全性，平台宽度不小于1.2m，脚手板铺设严密，临边设置1.2m高防护栏杆。

1.3设备准备

设备名称

规格型号

数量

用途

检查要求

喷砂除锈机

压力≥0.6MPa

2台

金属表面除锈

喷嘴磨损量≤1mm，压力表校验合格

高压无气喷涂机

流量≥3L/min

1台

防腐涂料喷涂

泵体密封良好，喷枪雾化均匀

表面粗糙度仪

量程0-200μm

1台

检测表面处理质量

探头灵敏度符合标准，数据显示准确

涂层测厚仪

量程0-1000μm

1台

检测涂层干膜厚度

校准证书在有效期内

电火花检测仪

电压0-30kV

1台

检测涂层针孔缺陷

电极完好，报警功能正常

二、材料要求

2.1防腐涂料

底漆：环氧富锌底漆，锌含量≥80%，附着力≥5MPa，干燥时间（表干）≤2h，实干≤24h，固体含量≥75%。

中间漆：环氧云铁中间漆，含铁锈颜料≥30%，柔韧性≤1mm，耐冲击性≥50cm·kg，固体含量≥65%。

面漆：聚硅氧烷面漆，耐候性（人工加速老化）≥2000h，光泽度（60°）≥80%，耐盐雾性≥5000h，固体含量≥80%。

2.2辅助材料

稀释剂：专用环氧稀释剂，含水率≤0.5%，不含有害溶剂（苯、甲苯、二甲苯总含量≤0.1%）。

腻子：环氧腻子，附着力≥3MPa，抗压强度≥50MPa，用于基层表面找平及缺陷修补。

喷砂磨料：石英砂，粒径0.5-1.5mm，含泥量≤1%，棱角性指数≥60%，清洁无油污。

2.3材料验收

涂料进场时需提供出厂合格证、检测报告及产品说明书，核对型号、批次、生产日期，确保在保质期内（一般为12个月）。

每批次涂料抽样进行性能检测，底漆检测锌含量、附着力，中间漆检测柔韧性、耐冲击性，面漆检测耐候性、光泽度，不合格材料严禁使用。

材料储存于阴凉通风库房，温度控制在5-35℃，远离火源，与氧化剂隔离存放，堆放高度不超过2层，防止包装破损。

三、施工工艺

3.1表面处理

3.1.1混凝土表面处理

修补处理：采用环氧腻子修补表面缺陷，蜂窝、麻面处先凿除松散混凝土，露出坚实基层，涂刷界面剂后分层刮涂腻子，每层厚度≤2mm，总厚度不超过10mm，养护时间≥7d。

喷砂处理：采用压送式喷砂设备，压缩空气压力0.5-0.7MPa，喷嘴与表面距离300-500mm，喷射角度45-60°，移动速度10-15m/min，去除表面浮浆、疏松层及污染物，达到Sa2.5级（表面无可见油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物基本清除，残留物应是牢固附着的）。

清洁除尘：喷砂后采用压缩空气（压力0.2-0.3MPa）吹扫表面粉尘，再用无油棉布蘸取专用溶剂擦拭，确保表面无灰尘、油污及盐分，表面盐分含量≤50mg/m2。

3.1.2金属表面处理

除锈等级：钢结构表面采用喷砂除锈，达到Sa3级（表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，呈现均匀的金属色泽）；局部修补区域采用动力工具除锈，达到St3级（表面无可见油脂、污垢，氧化皮、铁锈等附着物基本清除，底材显露部分的表面应具有金属光泽）。

表面粗糙度：混凝土表面处理后粗糙度50-80μm，金属表面处理后粗糙度70-100μm，采用对比样块目视比较法或粗糙度仪检测法。

3.2涂层施工

3.2.1底漆施工

环境要求：施工温度5-35℃，相对湿度≤85%，钢板表面温度高于露点温度3℃以上，雨天、雾天或风力≥5级时停止施工。

涂料配制：按底漆:稀释剂=10:1（质量比）混合，使用电动搅拌器搅拌5-10min至均匀，熟化15-20min后使用，配制后4h内用完。

施工方法：采用高压无气喷涂，喷枪与表面垂直距离300-400mm，移动速度0.3-0.5m/s，喷涂2道，第一道干膜厚度40-50μm，第二道干膜厚度30-40μm，两道间隔时间≥4h（25℃条件下）。

3.2.2中间漆施工

底漆表干后进行中间漆施工，间隔时间≤7d（超过需重新打磨处理），按中间漆:稀释剂=10:0.5（质量比）配制，搅拌均匀后熟化10min。

采用滚涂+喷涂结合工艺，大面积区域喷涂，边角、棱角处滚涂，干膜厚度80