台式计算机壳体设计与加工指南.pdfVIP

壳体细节和加工信息

以下关于极限、配合和表面光洁度的建议旨在制造和翻新设备时作为一般指导。这些是良好

密封性能的要求，但我们承认在许多情况下，即使数值超出所述范围也能获得可接受的结果。

本手册中列出的密封件的实际壳体包络尺寸可以从各个产品部分获得。然而，其他更一般的

考虑因素，如公差、配合、挤出间隙和表面光洁度要求，对于大多数类型的密封件来说都是

通用的，以实现最佳密封性能。因此，以下大部分基于ISO5597:“往复应用中的活塞和杆

密封壳体。尺寸和公差”的信息将为大多数情况下的壳体设计良好的基础。

疑问或预计可能会遇到恶劣的工作条件，请我们的查询服务。点击了解有关查询服务的帮助。

公差

适当的公差和/或限制在图1和图2以及表1中给出。

挤出间隙

确保活塞杆与填料函跟随器之间的挤出间隙的控制非常重要。因此，活塞杆与填料函跟随器

内侧之间的间隙应尽可能小，但不应小于导向配合所允许的范围。这可以通过确保填料函跟

随器外侧与壳体孔之间非常紧密的配合来实现。

相邻壳体组件之间的配合应保持最小。有关在恶劣条件下适用的H9/f8导向配合的颈衬挤出间隙，请参见表

1。

建议活塞头部和气缸孔之间的配合程度相当，但由于工业中使用的管子和孔的公差差异很大，即使典型情况

下也无法分类。

®

详细信息LionseleLF的间隙在该产品的壳体设计部分给出。

表1‑挤压间隙

杆直径填料最大挤出

最多和跟随者间隙‘E’

上述包括孔径极限0‑200巴200‑400巴

+0.072

-100.180.12

+0.036

+0.086

10180.210.14

+0.043

+0.104

18300.240.16

+0.052

+0.124

30500.300.20

+0.062

+0.148