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铁网式脚手架施工技术交底

一、施工准备

（一）材料准备

钢管：采用φ48.3×3.6mm直缝焊接钢管，材质为Q235B级钢，表面应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管弯曲度应符合规范要求，每根钢管长度不宜大于6.5m。

铁网：选用菱形孔焊接铁网，网孔尺寸不大于50×50mm，丝径不小于3mm，铁网宽度为1.2m，长度为1.8m或2.0m，网片应平整，焊点牢固，无明显变形和破损。

扣件：使用可锻铸铁制作的直角扣件、旋转扣件、对接扣件，扣件应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）标准要求，表面应进行防锈处理，活动部位应灵活转动，夹紧钢管时开口处最小距离应不小于5mm。

脚手板：采用木脚手板或竹串片脚手板，木脚手板厚度不小于50mm，宽度不小于200mm，长度为2.5m～6m，材质为杉木或松木，不得使用腐朽、劈裂、扭曲的木板；竹串片脚手板应采用螺栓拧紧的竹串片，竹片厚度不小于5mm，螺栓间距不大于500mm。

底座和垫板：底座采用可锻铸铁制作的标准底座，垫板采用厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木垫板或C20混凝土垫板，长度不小于2跨。

（二）机具准备

扳手：扭矩扳手（检测扣件螺栓拧紧扭力矩）、活扳手（紧固扣件）

测量工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺（5m、50m）、水平尺、线坠

切割工具：砂轮切割机、气割设备（备用）

运输工具：手推车、塔吊（配合材料垂直运输）

其他工具：锤子、撬棍、脚手板绑扎用铁丝（8号或10号）、铁网固定用扎丝（16号）

（三）作业条件准备

场地平整：脚手架搭设场地应平整夯实，排水良好，地面承载力应满足脚手架荷载要求（不小于0.15MPa），若地面承载力不足，应进行地基处理，可采用换填碎石、铺设钢板或浇筑混凝土垫层等方法。

放线定位：根据施工图纸和脚手架搭设方案，在地面上放出脚手架基础轴线、立杆位置线，并用白灰或墨线标记，立杆纵距、横距应符合方案要求，偏差不得大于50mm。

安全设施：搭设区域应设置警戒线和警示标志，禁止非施工人员进入，夜间应设置红色警示灯，配备足够的消防器材（灭火器、消防沙等）。

技术交底：施工前，项目技术负责人应向搭设作业人员进行详细的技术交底和安全交底，明确搭设参数、质量要求、安全注意事项，并做好交底记录，交底双方签字确认。

（四）人员准备

架子工：必须持有有效的特种作业人员操作资格证书，且从事脚手架搭设工作经验不少于2年，作业前应进行身体检查，患有高血压、心脏病、癫痫病等不宜从事高处作业的人员不得上岗。

安全员：配备专职安全员，负责脚手架搭设过程中的安全监督检查，及时制止违章作业。

质量员：配备专业质量员，负责脚手架搭设的质量检查验收，确保符合规范和设计要求。

二、搭设流程

（一）基础处理与底座安装

地基处理：按照放线定位的立杆位置，对地基进行平整夯实，若地面为松土或软土地基，应先开挖至硬土层，然后铺设300mm厚碎石垫层，再浇筑100mm厚C20混凝土垫层，混凝土垫层应设排水坡度（不小于2%），并在外侧设置排水沟。

底座安装：在混凝土垫层或夯实后的地基上铺设木垫板或混凝土垫板，垫板应平行于脚手架纵向方向铺设，然后将底座安装在垫板上，底座中心线应与立杆位置线重合，底座安装应牢固，不得松动。

（二）立杆搭设

立杆间距：立杆纵距为1.5m～1.8m，横距为0.9m～1.2m，步距为1.8m，立杆垂直度偏差应不大于架高的1/2000，且最大偏差不大于100mm。

立杆接长：立杆采用对接扣件接长，对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

立杆搭设顺序：先搭设脚手架的里立杆和外立杆，里立杆距墙面距离为300mm～500mm，然后搭设扫地杆，扫地杆距底座上皮距离不大于200mm，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

（三）纵向水平杆与横向水平杆搭设

纵向水平杆：设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，纵向水平杆接长应采用对接扣件或搭接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。

横向水平杆：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2