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砖混底板施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
组织施工人员熟悉设计图纸,明确底板结构尺寸、标高、混凝土强度等级(C25/C30)及配筋要求,重点复核地基处理方式(如灰土挤密桩、砂石垫层等)。
编制专项施工方案,包含模板支撑体系设计、混凝土浇筑顺序、抗裂措施等,报监理单位审批后实施。
进行现场技术交底,明确各工序质量控制点,如钢筋保护层厚度(基础梁柱≥40mm)、预埋件位置偏差(≤10mm)等。
1.2现场准备
场地平整:清除地表杂物,按设计标高开挖基槽,边坡坡度按1:0.5~1:1放坡,基底预留300mm厚土层待人工清理。
测量放线:使用全站仪定位轴线,水准仪抄测标高控制线,设置龙门桩及轴线控制桩,采用红油漆标记。
临时设施:搭建混凝土搅拌站(或确定商品混凝土供应点)、材料堆场(钢筋、模板分类堆放,防雨覆盖)及施工便道(宽度≥3m,碾压密实)。
1.3机具准备
设备名称
规格型号
数量
用途
挖掘机
PC200
1台
基槽开挖
混凝土输送泵
HBT60
1台
混凝土浇筑
振动棒
Φ50/Φ30
4台
混凝土振捣
钢筋弯曲机
GW40
1台
钢筋加工
全站仪
TS06
1台
轴线定位
水准仪
DS3
1台
标高控制
二、材料要求
2.1主要材料
水泥:采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,进场需提供出厂合格证及3天、28天强度报告,每200t为一批次进行抽样送检。
砂石:中砂(含泥量≤3%)、5~31.5mm连续级配碎石(含泥量≤1%),进场后进行筛分试验及压碎值检测。
钢筋:HRB400E级钢筋(直径≥12mm)、HPB300级钢筋(直径≤10mm),外观无锈蚀、裂纹,力学性能复试合格后方可使用。
砖砌体:MU10烧结普通砖,强度等级、抗风化性能符合设计要求,进场后每15万块为一批次送检。
2.2辅材要求
模板:18mm厚多层板,表面平整度≤2mm,周转次数不超过3次;支撑体系采用Φ48×3.5mm钢管,立杆间距≤1.2m,扫地杆距地200mm。
外加剂:混凝土添加粉煤灰(掺量15%~20%)及减水剂(掺量0.8%),抗渗混凝土需添加膨胀剂(掺量8%~10%)。
防水材料:3mm厚SBS改性沥青防水卷材,配套基层处理剂及密封膏,进场需进行耐热度、低温柔性检测。
三、施工工艺
3.1地基处理
基底清理:人工清除预留土层,用蛙式打夯机(功率2.8kW)分层夯实,压实系数≥0.94,环刀取样检测地基承载力特征值(fak≥180kPa)。
垫层施工:浇筑100mm厚C15混凝土垫层,表面抹平压光,养护7天,待强度达到70%后进行防水层施工。
防水施工:基层涂刷冷底子油,卷材采用满粘法铺贴,搭接宽度长边100mm、短边150mm,阴阳角处增设500mm宽附加层。
3.2钢筋工程
钢筋加工:梁柱纵向钢筋采用机械连接(直螺纹套筒),丝头加工长度公差±2mm,接头错开率50%;箍筋弯钩角度135°,平直段长度≥10d。
钢筋绑扎:底板钢筋双向布置,下层钢筋保护层采用50mm厚C30混凝土垫块(间距1m×1m),上层钢筋设马凳筋(Φ12@1000mm梅花形布置)。
预埋件固定:墙体插筋采用L型锚固(长度≥35d),底部焊接定位筋,顶部用钢管架固定,确保位置偏差≤5mm。
3.3模板工程
模板安装:采用18mm厚多层板+50×100mm木方(间距200mm)+Φ48钢管支撑体系,立杆下垫50mm厚木板,扫地杆、水平杆双向设置,步距≤1.8m。
接缝处理:模板拼缝粘贴5mm厚海绵条,转角处采用L型木方加固,防止漏浆;模板内侧涂刷脱模剂(严禁使用废机油)。
验收要点:模板垂直度偏差≤3mm/m,轴线位移≤5mm,标高偏差±5mm,支撑体系稳定性需进行抗倾覆验算。
3.4混凝土工程
配合比设计:混凝土坍落度控制在180±20mm,初凝时间≥6h,掺加粉煤灰改善和易性,抗渗等级P6(地下水位较高时)。
浇筑顺序:采用“由远及近、分区推移”方式,浇筑厚度≤500mm,分层振捣,振动棒插入下层混凝土50mm,振捣时间15~30s(至表面泛浆、无气泡)。
养护措施:浇筑完成后12h内覆盖薄膜及阻燃草帘,养护期≥14天,保持表面湿润(每天浇水4~6次),冬季施工采用电热毯保温(温度≥5℃)。
3.5砖砌体工程
组砌方式:采用“一顺一丁”或“三顺一丁”砌筑法,灰缝厚度8~12mm,横平竖直,砂浆饱满度≥80%,严禁通缝、瞎缝。
拉结筋设置:墙体与构造柱连接处设置2Φ6@500mm拉结筋,伸入墙内≥1000mm,末端设90°弯钩。
施工要点:每日砌筑高度≤1.8m,雨天施工不超过1.2m,砌筑完成后7天方可抹灰,防止收缩裂缝。
四、质量控制
4.1主控项目
混凝土强度:标养试块每100m3留置1组,同条件试块留置3组(用于拆模强度判定),
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