第一章-摩擦学基础知识(磨损)-摩擦学.pptVIP

第一章

摩擦学基础知识

（磨损）

;概述：

1.1定义：摩擦副相对运动时，表面物质不断损失或产生残余变形的现象。表面物质运动主要包括机械运动、化学作用和热作用。

(1)机械作用使摩擦表面发生物质损失及摩擦表

面的物理变形。

(2)化学作用使摩擦表面发生性状的改变。

(3)热作用使摩擦的表面发生形状的改变。

(4)其他作用造成各种作用的产生。

;1.2磨损的危害：

(1)影响机器的质量，减低设备的使用寿命。如齿轮齿面的磨损，破坏了渐开线齿形，传动中导致冲击振动。机床主轴轴承磨损，影响零件的加工精度。

(2)降低机器的效率，消耗能量。如柴油机缸套的磨损，导致功率不能充分发挥。

(3)减少机器的可靠性，造成不安全的因素。如断齿、钢轨磨损。

(4)消耗材料,造成机械材料的大面积报废。

;1.3研究内容：

(1)磨损类型及发生条件、特征和变化规律。

(2)影响磨损各种因素，包括材料、表面形

态、环境、滑动速度、载荷、温度等。

(3)磨损的物理模型、计算及改善措施。

(4)磨损的测试技术与实验分析方法。

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(1)磨合阶段：磨损量随时间的增加而增加。出现在初始运动阶段，由于表面存在粗糙度，微凸体接触面积小，接触应力大，磨损速度快。

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(2)稳定磨损阶段：摩擦表面磨合后达到稳定状态，磨损率保持不变。标志磨损条件保持相对稳定，是零件整个寿命范围内的工作过程。;

(3)剧烈磨损阶段：工作条件恶化，磨损量急剧增大。精度降低、间隙增大，温度升高，产生冲击、振动和噪声，最终导致零部件完全失效。;2.磨损特性曲线----浴盆曲线;1.5磨损、摩擦和润滑的关系;2.2表面破坏方式及特征;

粘着磨损

;2粘着磨损机理：

在载荷的作用下，相互接触微凸体承受很高的压力，首先发生变形，部分地方发生焊接。当微凸体相对运动时，相互焊接的微凸体发生剪切、断裂。脱落的材料或成为磨屑过发生转移。如撕断处在焊接的部位，不发生物质的转移。如撕断处不在焊接的部位，则发生物质的转移。粘着-剪断-转移-再粘着循环不断进行，构成粘着磨损过程。

;(3)擦伤??

粘着结合强度比两基本金属的抗剪强度都高。剪切发生在较软金属的亚表层内或硬金属的亚表层内，转移到硬金属上的粘着物使软表面出现细而浅划痕，硬金属表面也偶有划伤。

(4)划伤：

粘着结合强度比两基体金属的抗剪强度都高，切应力高于粘着结合强度。剪切破坏发生在摩擦副金属较深处，表面呈现宽而深的划痕。

;(5)咬死：

粘着结合强度比两基体金属的抗剪强度都高，粘着区域大，切应力低于粘着结合强度。摩擦副之间发生严重粘着而不能相对运动。;4简单粘着磨损计算(Archard模型)：

;1.磨损量与滑动距离成正比：适用于多种条件。

2.磨损量与载荷成正比：适用于有限载荷范围。

3.磨损量与较软材料的硬度或屈服极限成正比：

**实际上，只有相同的金属材料组成摩擦副时，才

能按硬度估计粘着磨损，合金或不同材料的摩擦副，

硬度不能反映粘着系数、粘着磨损或粘着引起的咬

死等情况。

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5粘着磨损的影响因素

;c:材料的组织结构和表面处理：

--多相金属比单相金属的抗粘着磨损能力高。通过表面处理技术在金属表面生成硫化物、磷化物或氯化物等薄膜可以减少粘着效应，同时表面膜限制了破坏深度，提高抗粘着磨损的能力。

;d:材料的硬度：

硬度高的金属比硬度低的

金属抗粘着能力强，表面

接触应力大于较软金属硬

度的1/3时，很多金属将由

轻微磨损转变为严重的粘

着磨损。

e:表面粗糙度：一般情况下，

降低摩擦副的表面粗糙度能

提高抗粘着能力。

;(2)外部环境条件：

a:润滑条件：在润滑油或润滑脂中加入油性或极压添加剂；选用热导性高的摩擦副材料或加强冷却降低表面温度；改善表面形貌以减少接触压力等都可以提高抗粘着磨损的能力。

b:相对滑动速度：载荷一定的情况下，粘着磨损量随滑动速度的增加而增大。随着相对滑动速度的增加，表面温度升高，表面生成的氧化膜阻止了金属间的直接接触，减少了粘着磨损。

;d:表面温度：

温度主要导致摩擦表面：

(1)表面性质发生变化：如硬化、相变或软化。

(2)表面膜变化：破坏表面膜，导致氧化膜或其它形式化合物膜形成。

(3)润滑剂的性质发生变化：油膜氧化或热降解，油膜离析，分子链位向消失。一般情况下，温度升高，材料硬度下降，在不考虑其它因素的作用时，摩擦表面容易产生粘着磨损。

;;接

触

表

面;相对硬度;

3磨粒磨损机理

;4磨粒磨损简化模型计算：

简单的计算方法根据微观切削机理得出，即拉宾诺

维奇(Rabinowic