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苏州高压注浆加固施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

地质勘察资料分析：核对苏州地区地基土层分布（如粉质黏土、淤泥质土、粉砂层等）、地下水位埋深及渗透性指标，重点确认松散地层厚度及软弱夹层位置。

设计参数确认：明确注浆范围（平面尺寸、加固深度）、注浆压力（初压0.5-1.0MPa，终压2.0-4.0MPa）、浆液配比（水泥浆水灰比1:1~0.8:1，必要时掺入3%~5%水玻璃）及单孔注浆量计算。

施工方案编制：包含注浆孔布置图（按梅花形或矩形排列，孔距1.0-1.5m，排距0.8-1.2m）、施工顺序（跳孔间隔注浆）、应急预案（如窜浆、隆起处理措施）。

1.2材料准备

材料名称

技术指标要求

验收标准

存储要求

P.O42.5水泥

初凝≥45min，终凝≤600min，强度≥42.5MPa

GB175-2007

防潮存储，堆放高度≤10袋

水玻璃

模数2.4-3.0，波美度35-40°Be

GB/T4209-2008

密封桶存放，远离火源

清水

pH值6-8，不含有害杂质

JGJ63-2006

独立储水罐过滤处理

1.3设备准备

注浆设备：高压注浆泵（工作压力0-6MPa，流量30-50L/min）、搅拌机（容量≥500L，转速≥60r/min）、注浆管（Φ48mm无缝钢管，耐压≥8MPa）。

辅助设备：地质钻机（XY-100型，成孔直径≥110mm）、压力表（量程0-10MPa，精度1.5级）、流量计、注浆记录仪。

检测设备：水准仪（精度±2mm/km）、全站仪、试块模具（70.7mm×70.7mm×70.7mm）。

1.4现场准备

场地平整：清除地表障碍物，碾压场地至承载力≥150kPa，设置排水沟及集水井。

测量放线：根据设计图放出注浆孔位，用木桩标记，偏差≤50mm，设置2个以上水准控制点。

临建设施：搭建材料仓库（面积≥50㎡）、搅拌站（设水泥罐、水玻璃罐及称重系统）、配电箱（三级配电，接地电阻≤4Ω）。

二、工艺流程

2.1施工流程图

graphLR

A[施工准备]--B[测量放线]

B--C[钻机就位]

C--D[成孔施工]

D--E[清孔验孔]

E--F[注浆管安装]

F--G[浆液制备]

G--H[高压注浆]

H--I[压力控制]

I--J[注浆结束]

J--K[封孔处理]

K--L[质量检测]

2.2关键工序说明

成孔施工：采用回转钻进，泥浆护壁（黏度18-22s），终孔深度超设计加固深度0.5m，孔径≥110mm，垂直度偏差≤1%。

注浆管安装：采用袖阀管分段注浆工艺，袖阀管Φ76mm，每节长1m，花管段长0.5-0.8m，孔口用止浆塞密封。

浆液制备：水泥与水按配比搅拌≥3min，过滤后加入水玻璃（搅拌时间≥30s），浆液温度控制在15-30℃，初凝时间控制在20-40min。

三、操作要点

3.1成孔作业

钻进参数：钻压10-20kN，转速150-200r/min，泵量200-300L/min，遇砂层时降低转速至80-120r/min，提高泥浆黏度至22-25s。

孔斜控制：每钻进5m用测斜仪检测，发现偏差及时调整，采用减压钻进（钻压≤15kN）。

清孔要求：成孔后用清水置换泥浆，直至返水清澈（含砂率≤2%），孔底沉渣厚度≤200mm。

3.2注浆作业

注浆顺序：按“由外向内、由下向上”原则，先施工周边孔形成帷幕，再施工内部孔；同一孔段自下而上分段注浆，段长1.0-1.5m。

压力控制：初始压力0.5-1.0MPa，稳定后逐步升压至设计终压，稳压时间≥3min，压力波动范围≤±0.2MPa。

注浆量控制：单孔注浆量Q=πr2hηβ（r为有效扩散半径，h为加固厚度，η为地层孔隙率，β为充填系数1.1-1.3），实际注浆量与计算值偏差≤10%。

异常处理：

窜浆：立即停止该孔注浆，间隔30min后采用间歇注浆（注3min停2min），或在窜浆孔内注入速凝浆液（水玻璃掺量提高至8%）。

压力骤降：检查管路是否破裂或地层是否存在空洞，必要时采用低压慢注并加大浆液浓度。

3.3封孔处理

注浆结束标准：达到设计终压并稳压3min，注浆量达到计算值的90%以上，或注浆压力突然上升无法继续注入。

封孔工艺：采用“注浆-捣实-补浆”三步法，先注入纯水泥浆（水灰比0.8:1）至孔口返浆，插入Φ20mm排气管，待初凝后（4-6h）二次补浆，最后用水泥砂浆（1:2）封孔至地表，高出地面50mm。

四、质量控制

4.1原材料控制

进场检验：水泥每200t为一批次送检，检测安定性、强度指标；水玻璃每50t检测模数及波美度；所有材料复试合格后方可使用。

配比控制：每班至少进行2次浆液配比检查，用比重计检测水泥浆密度（1.4-1.5g/cm3），滴定法检