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铝隔栅吊顶施工方案
一、工程概况
本工程为商业综合体公共区域铝隔栅吊顶施工项目,施工范围包括中庭、走廊及电梯厅等区域,吊顶总面积约1800㎡。设计采用U型铝隔栅吊顶系统,主色调为哑光白色,隔栅间距100mm,单体长度6m,安装高度3.8-4.5m。工程需满足消防排烟、空调风道出风及照明系统的集成安装要求,施工周期45日历天。
二、施工准备
(一)技术准备
图纸深化设计
组织技术团队进行BIM模型搭建,完成吊顶与机电管线的碰撞检测,出具管线综合排布图
深化铝隔栅排版图,明确不同区域的隔栅走向(中庭采用放射状排布,走廊采用平行排布)
编制节点详图,重点标注L型转角、高低差过渡及设备接口处理方案
技术交底
组织施工班组进行三级技术交底,内容包括:
隔栅安装的平整度允许偏差(±3mm)
接缝直线度控制标准(3m靠尺检查≤2mm)
特殊部位的收边处理工艺
(二)材料准备
主要材料清单
材料名称
规格型号
材质要求
数量
验收标准
U型铝隔栅
50×30×1.2mm
6063-T5铝合金,表面粉末喷涂
2800m2
涂层厚度60-80μm,附着力≥5B
主龙骨
C50×15×1.0mm
热镀锌钢板
1200m
锌层厚度≥85μm,直线度≤1mm/m
副龙骨
38×12×0.8mm
热镀锌钢板
2800m
承载能力≥15kg/m
膨胀螺栓
M8×80mm
304不锈钢
3200套
抗拉承载力≥2.5kN
材料进场管理
建立材料追溯系统,每批材料需提供出厂合格证、性能检测报告及环保检测证明
铝隔栅进场后进行抽样检查:
色差检测:采用CIELAB色差仪,ΔE≤1.5
尺寸偏差:用游标卡尺测量,允许偏差±0.3mm
弯曲度:每米允许偏差≤1mm
(三)机具准备
设备名称
型号规格
数量
检查要求
激光投线仪
五线一点
4台
水平精度±0.3mm/10m
冲击钻
13mm
6台
空载转速≥2800rpm
型材切割机
Φ355mm
2台
切割垂直度≤0.5°
自攻螺丝枪
12V锂电
8把
扭矩调节范围1.5-5N·m
铝合金靠尺
3m
6根
直线度误差≤0.5mm
三、主要施工流程
(一)测量放线
基准线设置
在墙面弹出+1.00m标高控制线,采用水准仪校核,闭合差控制在±2mm内
利用激光投线仪投射吊顶完成面控制线,每隔6m设置一个标高控制点
弹出龙骨定位线,主龙骨间距1200mm,副龙骨间距600mm,十字交叉点做醒目标记
机电管线复核
对照综合排布图,复核风管、水管、桥架的安装位置:
与吊顶间距≥150mm
灯具开孔位置偏差≤10mm
喷淋头与隔栅间距≥50mm
(二)龙骨系统安装
吊筋安装
采用M8膨胀螺栓固定Φ10镀锌吊筋,吊筋间距:
主龙骨吊点间距≤800mm
灯具及风口位置增设加强吊筋
吊筋安装后进行拉力测试,抽样比例5%,最小拉力≥1.5kN
主龙骨安装
主龙骨采用C50轻钢龙骨,使用38mm挂件与吊筋连接
安装时拉通线调平,相邻龙骨高差≤2mm
龙骨接头处采用专用连接件,搭接长度≥300mm,用3颗自攻螺丝固定
副龙骨安装
副龙骨垂直于主龙骨安装,间距600mm
采用龙骨钳固定,每个连接点不少于2个咬合点
在灯具开孔四周增设加强副龙骨,形成300×300mm加固框
(三)铝隔栅安装
预制加工
按照排版图在加工厂进行隔栅切割:
采用数控切割设备,切口垂直度≤0.5°
长度允许偏差±2mm
切口处进行去毛刺处理,喷涂防锈漆
安装工艺
采用从中间向两边的安装顺序,中庭区域以圆心为基准呈放射状安装
隔栅与副龙骨的连接采用专用卡扣,每个固定点设置2个不锈钢卡扣
安装步骤:
先安装定位隔栅(间距3m),拉线调整平整度
依次安装中间隔栅,采用专用间距定位器控制缝隙
安装完成后用橡皮锤轻敲调平,避免用力过猛导致变形
特殊部位处理
转角处理:L型转角处采用45°拼接,接缝间隙控制在1-2mm,背面用铝合金角码加固
设备接口:风口气流组织采用下送风形式,隔栅局部断开,安装定制铝合金装饰圈
高低差过渡:设置150mm宽的倾斜过渡带,隔栅角度渐变,每米降低高度≤100mm
(四)质量检查与调整
过程检测
每完成300㎡进行一次全面检查,检查项目包括:
表面平整度:用2m靠尺检查,允许偏差≤3mm
接缝直线度:5m拉线检查,允许偏差≤3mm
隔栅间距:用尺量检查,允许偏差±2mm
调整方法
对超出允许偏差的部位,采用以下调整措施:
轻微偏差:松开卡扣微调位置
较大偏差:更换定位卡扣,重新固定
整体不平整:调整吊筋长度,必要时增设辅助支撑
四、设备安装集成
(一)照明系统安装
灯具定位
根据照明深化图,在隔栅安装前完成灯具开孔定位
筒灯开孔直径与灯具匹配,间隙控制在2-3mm
灯带安装在隔栅U型槽内,采用3M双面胶+卡扣固定
安装工艺
嵌入式筒灯与隔栅的间距
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