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粘土完全再生砂改性技术：原理、方法与应用创新

一、引言

1.1研究背景与意义

1.1.1研究背景

在现代制造业中，铸造作为一种重要的成型工艺，被广泛应用于机械、汽车、航空航天等众多领域。其中，粘土砂铸造以其成本低、工艺简单、适用性广等优点，成为目前应用最为普遍的铸造方法之一。据相关数据显示，全球铸件年产量持续增长，而其中大部分是通过粘土砂铸造工艺生产出来的。在中国，作为全球最大的铸件生产国，每年的铸件产量占据全球相当大的比例，粘土砂铸造在国内铸造行业中也占据着主导地位。

然而，传统的粘土砂制砂工艺存在诸多不足。一方面，在制砂过程中，对原材料的利用率较低，大量的天然砂资源被浪费。天然砂是一种不可再生资源，随着铸造行业的快速发展，对天然砂的需求日益增长，过度开采天然砂不仅导致资源短缺，还对生态环境造成了严重破坏，如河流改道、水土流失等问题日益凸显。另一方面，传统制砂工艺生产出的粘土砂质量不稳定，其粒度分布不均匀、含泥量较高，这直接影响到铸件的质量。高含泥量的粘土砂在铸造过程中容易产生气孔、砂眼等缺陷，降低铸件的成品率，增加生产成本。

与此同时，旧砂的处理问题也成为了粘土砂铸造行业面临的一大挑战。在铸造生产过程中，会产生大量的旧砂，如果这些旧砂未经处理直接排放，不仅会占用大量的土地资源，还会对土壤、水源等造成严重的污染。据统计，每生产1吨合格铸件，大约会产生1.3-1.5吨的废砂。随着环保要求的日益严格，如何有效地处理和再生旧砂，实现资源的循环利用，已成为铸造行业亟待解决的问题。从经济角度来看，旧砂再生也具有重要意义。再生旧砂可以替代部分新砂，从而降低铸造企业的原材料采购成本。在一些发达国家，如日本、德国等，已经建立了完善的旧砂再生体系，旧砂的再生利用率较高，为企业节省了大量的成本。而在中国，虽然近年来对旧砂再生技术的研究和应用取得了一定的进展，但整体上旧砂再生利用率仍然较低，与发达国家相比存在较大差距。因此，开展粘土完全再生砂改性技术的研究，对于解决粘土砂铸造行业面临的资源和环境问题，提高企业的经济效益，具有重要的现实意义。

1.1.2研究意义

本研究致力于粘土完全再生砂改性技术，具有多方面的重要意义。在环保层面，随着全球对环境保护的关注度不断提升，铸造行业的绿色发展成为必然趋势。传统粘土砂铸造产生的大量废砂若随意排放，会导致土壤污染、水源污染以及占用大量土地资源等问题。通过对粘土完全再生砂改性技术的研究，能够实现旧砂的高效再生利用，大幅减少废砂的排放，降低对环境的负面影响，助力铸造行业向绿色环保方向转型，符合可持续发展战略的要求。

从资源利用角度而言，天然砂作为一种不可再生资源，过度开采会引发资源短缺危机。本研究能够提高旧砂的再生利用率，使得废弃的旧砂重新成为具有使用价值的铸造原料，从而减少对天然砂的依赖，实现资源的循环利用，保障铸造行业的原材料供应稳定性，促进资源的合理配置和高效利用。

在经济效益方面，一方面，再生砂替代新砂可显著降低铸造企业的原材料采购成本。据相关数据统计，使用再生砂可使企业新砂采购成本降低30%-50%，尤其对于大规模铸造企业，长期来看能节省巨额成本。另一方面，高质量的改性再生砂能够提升铸件质量，减少因砂质问题导致的铸件缺陷，降低废品率，提高生产效率，进而增加企业的经济效益。

1.2国内外研究现状

国外对于粘土砂再生及改性技术的研究起步较早，早在20世纪初就已经开始了相关探索。早期主要集中在开发简单的再生装置，如以湿法水洗搅拌、机械搅拌、碾压或二级筛分为主的设备，用于处理铸造生产中产生的废砂，降低其含泥量后仍用于粘土砂生产。20世纪40-50年代，机械离心再生、振动再生、抛丸再生、竖吹式气流再生以及联合式旧砂再生装置相继被开发出来，并在铸造生产中得到应用，同时出现了定点生产旧砂再生设备的企业。此后，随着环保意识的增强和新砂价格、运输费用的上涨，对旧砂再生提出了更高要求，气流再生方法得到快速发展。20世纪80年代以后，各国限制固体废弃物排放，为使再生砂达到能代替新砂用于制芯的工艺性能，美国采用热法与机械法或热法与气流联合法再生粘土湿型旧砂，并取得较好效果，热法与干法联合再生工艺得到应用和发展。1987年美国提出完全再生概念，将湿型砂经热法与干法联合再生处理后代替新砂用于制备各种化学粘结剂芯砂。1993年欧洲提出清洁铸造砂循环概念，要求循环使用旧砂，减少新砂加入量和废砂排放量。20世纪末，德国KGT公司开发出粘土旧砂完全再生成套设备并成功应用于实际生产，同时新的再生方法不断涌现，如冷冻旧砂再生、蒸气压旧砂再生等，专业化旧砂再生企业也开始出现。进入21世纪，出现回转式旧砂再生系统，能有效去除活性较强的粘土和失去活性的死粘土，湿型砂经再生处理