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钢架上铺施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

作业人员必须经体检合格，无高血压、恐高症等禁忌症，方可上岗作业。

进入施工现场必须佩戴安全帽，帽带系紧，严禁不戴安全帽或帽带未固定作业。

高空作业（高度≥2米）时必须系挂双钩式安全带，安全带应固定在牢固的钢架结构或专用安全绳上，严禁低挂高用。

作业人员应穿着防滑鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业。

禁止酒后、疲劳或情绪异常时上岗，作业期间严禁嬉戏打闹。

作业人员需经过专项安全培训，熟悉钢架结构特性及应急逃生路线，考核合格后方可作业。

现场配备急救箱，作业人员应掌握基本急救知识，如轻微划伤、扭伤的应急处理。

作业人员如需在钢架上行走，应沿主承重梁行进，严禁在未固定的铺板或横杆上踩踏。

二、危险源识别与预防措施

高空坠落风险：钢架层间落差≥1.5米时，必须设置1.2米高防护栏杆，栏杆底部加设18厘米挡脚板，防护设施未验收合格不得作业。

物体打击风险：工具、材料应使用工具袋或专用吊笼传递，严禁抛掷；钢架下方5米范围内设警戒区，悬挂“禁止入内”标识，安排专人监护。

钢架失稳风险：作业前检查钢架连接节点，螺栓必须按设计扭矩紧固，发现松动、变形或焊缝开裂时，立即停止作业并上报整改。

铺板坍塌风险：铺板应按“从中间向两侧”或“从固定端向自由端”顺序铺设，每块铺板与钢架的固定点不少于2处，采用螺栓或焊接连接，严禁铺设临时未固定的板材。

触电风险：现场临时用电线路需架空或穿管保护，与钢架结构保持0.5米以上安全距离；使用电动工具前检查绝缘性能，配备漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA）。

火灾风险：焊接作业时，下方应放置接火斗，配备灭火器（ABC干粉或二氧化碳型），作业完毕后确认无火星方可离开。

恶劣天气影响：遇暴雨、6级以上大风、大雾等恶劣天气，必须立即停止高空作业，人员撤离至安全区域，已铺设的铺板临时固定。

三、安全操作规范

作业前清理钢架表面油污、积水，铺设防滑垫或涂刷防滑涂料，确保行走面摩擦系数≥0.6。

铺板安装时，每块板材重量超过25kg应使用吊装设备，2人以上协同作业，严禁单人搬运超重板材。

钢架上严禁超载堆放材料，施工荷载不得超过设计值（≤2kN/m2），材料堆放高度不超过1.5米，且距钢架边缘≥0.5米。

切割、钻孔作业时，必须佩戴护目镜，作业点下方设置接渣装置，防止金属碎屑坠落伤人。

夜间作业需配备充足照明，照明灯具应固定在钢架非作业区域，光照度≥50lux，严禁使用明火照明。

钢架结构存在交叉作业时，应设置双层防护棚（上层为5cm厚木板，下层为阻燃安全网），层间距≥60厘米。

作业中发现钢架异常声响（如嘎吱声、变形异响）或振动，应立即撤离至安全区域，报告现场负责人检查处理。

四、施工设备与材料管理

吊装设备（如手拉葫芦、吊车）使用前检查钢丝绳、吊钩、制动装置，确保性能完好，吊装半径内严禁站人。

铺板材料进场时应验收外观质量，严禁使用断裂、变形、锈蚀严重的板材，材料堆放场地应平整、排水良好，远离火源。

螺栓连接时，应按“对角对称”顺序紧固，使用扭矩扳手校验，普通螺栓扭矩值控制在30-50N·m，高强度螺栓按设计要求执行。

电动工具（如角磨机、电钻）使用后及时切断电源，清理灰尘和金属碎屑，存放在干燥通风处，避免雨淋。

脚手架、操作平台等辅助设施搭设后，需经技术、安全部门联合验收，悬挂“验收合格”标识方可使用，严禁擅自拆改。

五、应急处置与注意事项

发生人员坠落时，立即启动应急预案，拨打急救电话，同时对伤者进行初步固定（如颈椎、骨折部位），避免二次伤害。

钢架局部坍塌时，立即组织人员撤离，设置警戒区，严禁盲目施救，待结构稳定后由专业人员制定救援方案。

作业人员如遇头晕、恶心等不适症状，应立即停止作业，转移至地面通风处休息，情况严重时送医检查。

每日作业前必须进行“班前安全喊话”，明确当日作业内容、危险源及防护措施，做好记录并签字确认。

作业完成后，清理钢架表面工具、废料，临时用电设备断电，锁好配电箱，确认无安全隐患后方可离开现场。