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塑料玩具制作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：塑料玩具制作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事塑料玩具制作的操作人员，旨在规范塑料玩具生产过程中的职业健康及安全操作，确保员工的人身安全和健康，预防事故发生。通过实施本规程，提高塑料玩具制作工艺的标准化和安全性，保障产品品质，促进企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员须穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前需对设备进行全面检查，包括机械设备、模具、输送带等，确保设备运行正常，无安全隐患。检查内容包括但不限于：设备是否有异常磨损、是否漏油、传动带是否紧固、安全防护装置是否完好等。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁、通风良好，确保空气新鲜，温度、湿度适宜，符合国家相关标准。

b.防尘措施：操作区域应设置防尘设施，如吸尘器、防尘罩等，降低粉尘对操作人员的影响。

c.电气安全：确保电气线路无裸露，接地良好，定期检查电气设备，防止触电事故发生。

d.化学品管理：对生产过程中使用的化学品进行分类存放，标识清晰，操作人员需熟悉化学品使用方法和注意事项。

4.安全培训：操作人员需接受专业的安全培训，了解本规程内容，掌握安全操作技能，提高安全意识。

5.环境监测：定期对工作场所进行环境监测，包括噪声、粉尘、有害气体等，确保环境指标符合国家标准。

6.个人防护：操作人员需根据作业性质和岗位需求，正确佩戴个人防护用品，如防割手套、防静电鞋等。

三、操作步骤

1.准备模具：检查模具是否清洁、完好，无划痕、裂缝，确保模具安装牢固。

2.装载原料：按照配方要求，准确称量塑料原料，放入加料斗中，注意不要超量装载。

3.启动设备：依次开启加料、加热、注塑、冷却等设备，确保设备正常运行。

4.调节参数：根据产品要求，调整设备参数，如温度、压力、速度等，确保产品质量。

5.监控过程：在操作过程中，密切观察设备运行状态，及时发现问题并处理。

6.取出产品：待产品冷却定型后，小心取出，避免损坏。

7.质量检查：对成品进行外观、尺寸、性能等检查，确保产品符合质量标准。

8.清洁模具：每次生产结束后，及时清洁模具，去除残留物，避免影响下次生产。

9.更换原料：根据生产需求，更换原料，确保原料质量符合标准。

10.关闭设备：生产完成后，依次关闭设备，拔掉电源，进行日常保养和维护。

关键点：

a.严格按照操作规程进行，确保每一步骤正确无误。

b.注意观察设备运行状态，发现异常及时处理。

c.保持工作区域整洁，避免杂质进入模具。

d.定期检查和维护设备，确保设备性能稳定。

e.遵循个人防护规定，确保操作人员安全。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.加热系统温度稳定，符合设定值，无过热或不足现象。

c.传动带紧固，无松动，运转顺畅。

d.模具安装牢固，无变形或磨损。

e.安全防护装置完好，操作按钮和开关反应灵敏。

f.系统压力和流量在正常范围内，无泄漏。

g.电气系统无故障，线路无损坏，接地良好。

h.环境监测显示，工作场所的空气质量、温度、湿度等符合标准。

2.异常状态：

a.设备运行时出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损或传动带松弛。

b.加热系统温度波动大，可能是温控系统故障或加热元件损坏。

c.传动带松动，可能导致设备运行不稳定，甚至发生事故。

d.模具存在变形或磨损，影响产品尺寸和质量。

e.安全防护装置失效，可能导致操作人员受伤。

f.系统压力或流量异常，可能是管道堵塞或阀门故障。

g.电气系统故障，如线路损坏、设备短路等，可能引发火灾或触电事故。

h.环境监测显示，工作场所的空气质量、温度、湿度等超出安全标准，可能影响操作人员的健康。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行检查和维修，确保设备恢复正常后方可继续使用。同时，操作人员应熟悉设备异常的报警信号，以便及时发现并处理潜在的安全隐患。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.外观检查：检查产品外观是否有缺陷，如气泡、裂纹、变形等。

b.尺寸测量：使用量具测量产品尺寸，确保符合设计要求。

c.性能测试：根据产品特性，进行拉伸、压缩、抗冲击等性能测试。

d.硬度测试：使用硬度计测量产品硬度，确保达到标准要求。

e.热稳定性测试：在规定温度下测试产品耐热性，观察是否有熔化或变形。

f.防水性测试：将产品浸泡在水中，检