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场内机动车辆特种设备主要类别安全风险管控责任清单

一、平衡重式叉车安全风险管控责任清单

（一）使用单位责任

1.制度建设与人员管理

-建立健全平衡重式叉车安全管理制度，包括操作规程、维护保养制度、人员培训制度、应急救援预案等。明确各岗位的安全职责，确保制度的有效执行。

-组织操作人员参加特种设备安全监管部门认可的培训，取得相应的特种设备作业人员证书。定期对操作人员进行安全知识和技能培训，培训内容应包括叉车的操作规范、安全注意事项、常见故障排除等。

-为操作人员配备必要的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋等，并监督其正确佩戴和使用。

2.设备管理

-采购具有相应资质的生产厂家生产的平衡重式叉车，确保设备质量符合国家标准和相关安全技术规范的要求。

-在叉车投入使用前，按照规定进行注册登记，取得特种设备使用登记证，并将登记标志置于该设备的显著位置。

-制定详细的叉车维护保养计划，定期对叉车进行日常检查、一级保养、二级保养等。日常检查由操作人员在每次作业前进行，主要检查车辆外观、灯光、刹车、转向等系统是否正常；一级保养以操作人员为主，维修人员为辅，每月进行一次，主要对叉车的润滑、紧固等部位进行检查和维护；二级保养以维修人员为主，每季度或每半年进行一次，对叉车的发动机、液压系统、电气系统等进行全面检查和维护。

-定期对叉车进行检验检测，包括年度自行检查和定期检验。年度自行检查由使用单位组织专业人员进行，每年至少进行一次；定期检验由特种设备检验检测机构进行，每两年进行一次。对检验检测中发现的问题，及时进行整改。

3.作业环境管理

-确保叉车作业场所的地面平整、坚实，无障碍物和积水。设置明显的安全警示标志，如限速标志、转弯标志、禁止入内标志等。

-合理规划叉车的行驶路线和作业区域，避免与人员、其他车辆和设备发生碰撞。在交叉路口、弯道等危险区域设置反光镜等安全设施。

-保持作业场所的通风良好，特别是在室内作业时，要防止有害气体积聚。

4.应急管理

-制定平衡重式叉车应急救援预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、救援措施等内容。

-定期组织应急救援演练，每年至少进行一次综合演练或专项演练，提高应对突发事件的能力。演练结束后，对演练效果进行评估和总结，针对存在的问题及时修订完善应急预案。

-配备必要的应急救援设备和物资，如灭火器、急救箱等，并定期进行检查和维护，确保其处于完好状态。

（二）操作人员责任

1.作业前检查

-检查叉车的外观是否有损坏、变形等情况，轮胎气压是否正常，各部位的连接是否牢固。

-检查灯光、喇叭、刹车、转向等系统是否灵敏可靠，液压系统是否有泄漏现象。

-检查燃油、机油、冷却液等液位是否在正常范围内，如有不足应及时添加。

2.操作规范

-严格按照操作规程操作叉车，不得超速、超载、超高行驶，不得在行驶过程中急刹车、急转弯。

-在叉取货物时，要确保货物的重心平衡，不得偏载。货物的高度和宽度不得超过规定的范围。

-在行驶过程中，要注意观察周围的环境，避让行人、其他车辆和障碍物。在通过交叉路口、弯道等危险区域时，要减速慢行，并鸣喇叭示意。

-不得将叉车交给无特种设备作业人员证书的人员操作，不得在饮酒后或身体不适的情况下操作叉车。

3.作业后维护

-作业结束后，将叉车停放在指定的位置，拉起手刹，关闭发动机和电源。

-清理叉车上的杂物和灰尘，检查车辆的状况，如有异常情况应及时报告。

-按照规定对叉车进行日常保养，如添加燃油、机油，检查轮胎气压等。

（三）维护保养人员责任

1.维护保养计划执行

-按照使用单位制定的维护保养计划，按时对叉车进行维护保养。在维护保养过程中，要严格按照操作规程进行，确保维护保养质量。

-对维护保养的内容进行详细记录，包括维护保养的时间、项目、更换的零部件等，以便于日后查询和追溯。

2.故障排除

-及时处理叉车在使用过程中出现的故障，对故障原因进行分析，并采取有效的措施进行修复。在排除故障时，要确保安全，必要时应采取防护措施。

-对一些复杂的故障，要及时与生产厂家或专业技术人员联系，共同进行解决。

3.零部件管理

-对叉车的零部件进行管理，建立零部件库存清单，及时补充短缺的零部件。确保所使用的零部件质量符合国家标准和相关安全技术规范的要求。

-对废旧零部件进行妥善处理，避免造成环境污染。

二、侧面式叉车安全风险管控责任清单

（一）使用单位责任

1.制度建设与人员管理

-参照平衡