CN111087431A 一种酶辅助制备大麻根提取物的方法 （云南绿新生物药业有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(43)申请公

(10)申请公布号CN111087431A布日2020.05.01

(21)申请号202010066682.1

(22)申请日2020.01.20

(71)申请人云南绿新生物药业有限公司

地址655000云南省曲靖市沾益区城西工

业园区

(72)发明人王钲霖刘胜贵蒋永昌付彬彬李智高孔令羽

(51)Int.CI.

CO7G99/00(2009.01)

权利要求书2页说明书5页

(54)发明名称

一种酶辅助制备大麻根提取物的方法

(57)摘要

CN111087431A本发明属于生物医药技术领域，具体涉及一种酶辅助制备大麻根提取物的方法，本发明所述的大麻根提取物中富含大麻碱、萜醇和大麻酮等，四氢大麻酚未检出；所制得的大麻根提取物具有祛瘀、止血、利尿等功效。本发明提供了一种新的酶解法制备大麻根提取物的方法，该制备方

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CN111087431A权利要求书1/2页

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1.一种酶辅助制备大麻根提取物的方法，其特征在于，所述大麻根提取物中富含大麻碱、萜醇和大麻酮等，四氢大麻酚含量为未检出。

2.根据权利要求1所述的一种酶辅助制备大麻根提取物的方法，其特征在于，所述大麻根提取物中大麻碱、大麻萜醇和大麻酮的综合百分含量大于70%,四氢大麻酚的重量百分含量为未检出。

3.根据权利要求1所述的一种酶辅助制备大麻根提取物的方法，其特征在于，所述大麻根提取物的制备方法为：

(1)筛选和脱水：取新鲜工业大麻根洗净晾干，将晾干的工业大麻根放入剪切机中进行剪切，再将剪切后的工业大麻根进行脱水干燥，制备得到水分含量低于10%的工业大麻根粗品；

(2)干燥和膨化：将干燥后的工业大麻根粗品粉碎，过筛得工业大麻根粉；调节工业大麻根粉的含水量，然后进行挤压膨化处理得膨化产物；

(3)酶解：将膨化产物粉碎得膨化粉，然后加适量水得混合物，调节混合物的温度和pH值，向混合物中加入纤维素酶、木质素降解酶和半纤维素酶进行混合酶解，得酶解物；

(4)浸提：向步骤(3)得到的酶解物加入浸提溶剂，恒温下浸泡提取0.5～1小时，得到初提液；

(5)离心：将步骤(4)得到的初提液进行离心分离，取上清液；

(6)萃取：向步骤(5)得到的上清液中加入正己烷，取水相液；再向水相液中加入正丁醇，得正丁醇萃取物；

(7)浓缩和干燥：将步骤(6)得到的正丁醇萃取物进行减压浓缩，烘干后得大麻根提取物粗品；

(8)制备：将大麻根粗品溶于混合有机溶剂中，得大麻根粗品溶液，再加入大麻根的反溶剂，过滤，干燥，得到大麻根提取物。

4.根据权利要求3所述的一种酶辅助制备大麻根提取物的方法，其特征在于，所述步骤(1)中所述剪切机的转速为50～100r/min;脱水干燥的温度选自60～80℃。

5.根据权利要求3所述的一种酶辅助制备大麻根提取物的方法，其特征在于，所述步骤(2)中所述的粉碎机滤网为30-50目，大麻根粉的含水量为5-7%;所述挤压膨化处理的条件为：温度为65℃-75℃,螺杆转速80r/min-120r/min,模孔孔径10mm-30mm。

6.根据权利要求3所述的一种酶辅助制备大麻根提取物的方法，其特征在于，所述步骤(3)中所述的混合物的温度调节至35℃-45℃,pH值调节至2.5-4.5;所述纤维素酶、木质素降解酶和半纤维素酶的总添加量为0.20%-0.35%(质量),所述纤维素酶、木质素降解酶和半纤维素酶的质量比为5:1:2。

7.根据权利要求3所述的一种酶辅助制备大麻根提取物的方法，其特征在于，所述步骤(4)中所述的浸提溶剂选自C1-C4的醇类，优选甲醇、乙醇、异丙醇或其混合溶剂；原料与浸提溶剂的质体比选自1:2～1:6,优选1:3或1:4。

8.根据权利要求3所述的一种酶辅助制备大麻根提取物的方法，其特征在于，所述步骤(5)中所述离心分离的转速选自2000～5000转/分钟，优选2000～3500转/分钟。

9.根据权利要求3所述的一种酶辅助制备大麻根提取物的方法，其特征在于，所述步骤(6)中所述正己烷加入比例为1:1,所述正丁醇的加入比例为1:3。

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10.根据权利要求3所述的一种酶辅助制备大麻根提取物的方法，其特征在于，所述步骤(8)中所述其中混合有机溶剂与大麻根粗品体