公司无极绳牵引车司机职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

公司无极绳牵引车司机职业健康、安全、环保操作规程.docx

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公司无极绳牵引车司机职业健康、安全、环保操作规程

文件名称:公司无极绳牵引车司机职业健康、安全、环保操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司无极绳牵引车司机在驾驶、操作无极绳牵引车过程中的职业健康、安全、环保操作。规程旨在确保司机在作业过程中的人身安全、设备安全及环境保护,提高工作效率。司机应严格遵守本规程,并接受相关培训和考核。

二、操作前的准备

1.防护用具使用:

a.穿着:司机必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、安全鞋和防护手套。

b.检查:确保所有防护用具完好无损,无破损、变形或磨损现象,特别是安全帽的防护面、工作服的遮盖性和手套的耐磨性。

2.设备启机前的检查项目:

a.观察车况:检查车辆外观是否有破损、裂纹,特别是车架、轮胎、制动系统等关键部件。

b.检查油液:确保发动机机油、冷却液、液压油等在正常液位。

c.系统检查:检查电瓶电量、电路系统、灯光、仪表盘指示灯是否正常。

d.检查制动:测试刹车系统,确保制动效果良好。

e.检查液压系统:确认液压油路畅通,无泄漏。

f.检查传动系统:检查链条、齿轮等传动部件,确保润滑良好,无异常磨损。

g.检查安全设备:检查安全警示灯、喇叭、灭火器等是否正常工作。

3.作业区域的准备要求:

a.清理作业区域:确保作业区域无杂物、积水,对可能滑倒的地方进行清理或铺设防滑材料。

b.标识警示:在危险区域设置明显的警示标志,如高空作业区域、地面障碍物等。

c.确认安全通道:确保作业区域内的安全通道畅通无阻,便于紧急疏散。

d.通讯设备:确保通讯设备(如对讲机)处于良好工作状态,以便与指挥中心或其他作业人员保持联系。

e.环境监测:在必要时进行环境监测,确保作业区域内空气质量、噪音等符合相关标准。

司机在进行操作前,应详细检查以上各项,确认无误后方可启动设备进行作业。任何不符合安全要求的设备或环境,都应立即停止操作,并及时上报相关部门处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程:

a.启动设备:按照操作手册的顺序启动车辆,首先检查仪表盘是否正常,确认无异常后,依次启动发动机、液压系统。

b.预热:启动后,让发动机预热几分钟,以便油液流动顺畅,减少磨损。

c.调整座椅:根据司机的身高和坐姿调整座椅,确保视线清晰,操作方便。

d.起步:缓慢松开制动,观察车辆是否平稳起步,注意油门和刹车的协调。

e.作业:根据作业需求调整车速和牵引力,保持车辆平稳运行。

f.停车:作业完成后,缓慢减速,拉紧手刹,关闭发动机和液压系统。

g.检查:停车后,检查车辆各部件是否有异常,清理作业区域。

2.特殊工序的操作规范:

a.高空作业:在进行高空作业时,必须使用安全带,并确保作业平台稳定。

b.液压系统操作:操作液压系统时,应缓慢加压,避免瞬间压力过大导致设备损坏。

c.紧急制动:在紧急情况下,应迅速拉紧手刹,同时使用脚刹辅助制动。

3.异常工况的处理方法:

a.发动机故障:如发现发动机异常噪音、过热或油耗增加,应立即停车检查,必要时联系维修人员。

b.制动系统故障:若制动效果不佳,应立即停车检查制动系统,排除故障。

c.液压系统泄漏:发现液压系统泄漏,应立即停车,关闭液压系统,查找泄漏点并修复。

d.电气系统故障:如电气系统出现故障,应先切断电源,然后进行排查和维修。

e.紧急情况处理:遇到紧急情况,如车辆失控、火灾等,应立即采取紧急措施,确保人员安全。

司机在操作过程中,应严格按照上述步骤执行,遇到特殊工序或异常工况时,应按照规范进行处理,确保作业安全和设备完好。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数:

a.发动机:运行平稳,无异常噪音,温度正常,机油压力在规定范围内。

b.液压系统:油压稳定,无泄漏,动作流畅,无异常噪音。

c.制动系统:制动效果良好,无制动跑偏现象,制动踏板行程适中。

d.传动系统:链条、齿轮等传动部件运行顺畅,无异常磨损或噪音。

e.电气系统:仪表盘指示正常,灯光、喇叭等电气设备工作正常。

f.环境监测:作业区域内空气质量、噪音等符合相关标准。

2.典型故障现象:

a.发动机:异常噪音、过热、油耗增加、机油压力异常等。

b.液压系统:泄漏、动作卡滞、噪音增大等。

c.制动系统:制动效果不佳、跑偏、制动踏板行程异常等。

d.传动系统:链条、齿轮磨损严重、噪音增大等。

e.电气系统:仪表盘指示异常、灯光、喇叭等电气设备不工作等。

3.状态监测的操作要求:

a.定期检查:司机应定期对设备

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