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数控机床操作规范演示指导书

前言

数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术于一体的机电一体化产品，是现代制造技术的基础装备。为确保数控机床的安全稳定运行，保障操作人员的人身安全，提高产品加工质量与生产效率，特制定本操作规范演示指导书。本指导书适用于本单位所有数控机床操作人员及相关技术人员，旨在通过标准化的操作流程与严谨的安全规范，引导操作人员养成良好的操作习惯，杜绝违章操作，防范安全事故。

一、安全总则

1.人员资质：操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作机床的性能、结构、操作方法及安全注意事项，经考核合格后方可独立上岗。严禁无证上岗或非本机操作人员擅自操作。

2.劳保着装：操作人员进入车间必须按规定穿戴好符合要求的工作服、工作帽、防护眼镜。禁止佩戴手套操作旋转部件，禁止穿拖鞋、高跟鞋及裙子，长发者必须将头发盘入工作帽内。

3.环境要求：保持机床周围工作区域整洁、畅通，无油污、杂物堆积。照明应充足，通风良好。禁止在机床运动部件附近放置任何物品。

4.禁止行为：严禁在机床运行时进行清扫、润滑、调整或测量工件等操作。严禁在机床防护门未关闭的情况下启动程序进行加工。禁止超负荷、超规范使用机床。

5.紧急处理：熟悉机床急停按钮的位置及使用方法。遇有紧急情况（如碰撞、异响、冒烟、异味等），应立即按下急停按钮，切断电源，并及时报告相关负责人。

二、操作前准备与检查

1.班前检查：

*外观检查：检查机床各部件是否完好，有无松动、变形或损坏迹象。防护装置是否齐全有效。

*润滑系统：检查各润滑部位油位是否正常，油路是否畅通，按规定添加或更换润滑油/脂。

*冷却系统：检查冷却液液位是否充足，冷却泵工作是否正常，管路有无泄漏。

*气压/液压系统：检查气源/液压源压力是否在规定范围内，管路及接头有无泄漏，各控制阀动作是否灵活。

*电气系统：检查电缆连接是否牢固，控制面板按钮、开关、指示灯是否正常。接地是否可靠。

2.工件与程序准备：

*仔细阅读加工图纸及工艺文件，明确加工要求、工件材质、尺寸精度及加工顺序。

*根据工艺要求，准备合格的毛坯、刀具、夹具及量具。

*检查加工程序是否正确，程序号是否与当前加工任务对应。若为新程序，应在模拟环境下进行校验。

3.刀具与夹具安装：

*刀具安装前需检查刀柄及刀头是否完好，刀具参数是否符合工艺要求。安装时应确保刀具夹持牢固，刀柄伸出长度尽可能短。

*夹具安装应稳固可靠，定位基准面应清洁无毛刺。压板、螺栓等应紧固到位，防止加工过程中松动。

4.工件装夹：

*工件装夹前需去除毛坯表面的氧化皮、毛刺，并清洁定位基准面。

*根据工件形状和加工要求，选择合适的装夹方式，确保定位准确、夹紧可靠，避免因装夹不当导致工件变形或飞出。

*装夹完毕后，应再次检查工件的定位精度和夹紧程度。

三、开机与基本操作

1.开机顺序：

*确认机床总电源已接通。

*打开机床控制系统电源，等待系统启动完成。

*按下机床操作面板上的“急停”复位按钮，解除急停状态。

*检查机床各坐标轴是否在安全位置，若不在，可手动将其移至安全区域。

*执行“回参考点”（回零）操作，建立机床坐标系。回零时应注意各轴运动方向，防止碰撞。

2.手动操作：

*手动进给：通过操作面板上的轴选择按钮和进给速率修调旋钮，可实现各坐标轴的点动或连续移动。移动过程中应密切关注坐标值变化及机床运动情况，避免超程或碰撞。

*手轮操作：在需要精确调整位置时，可使用手摇脉冲发生器（手轮）。选择相应的轴和倍率，转动手轮实现微量移动。

*主轴手动启停：在“手动”或“MDI”模式下，可手动控制主轴正转、反转或停止，并可调节主轴转速。启动主轴前应确认刀具已安装牢固，工件已夹紧。

3.MDI操作：

*在“MDI”模式下，可输入并执行简单的指令，如主轴启停、冷却液开关、快速移动到某一位置等。操作完毕后应清空MDI程序缓冲区。

四、加工程序的调用与校验

1.程序调用：

*在“自动”模式下，通过程序目录选择所需加工程序。

*确认程序名称及路径无误后，将程序调入加工缓冲区。

2.程序校验：

*图形模拟：利用机床控制系统的图形模拟功能，对加工程序进行空运行模拟。检查刀具轨迹是否正确，有无干涉现象，刀具号、补偿号是否匹配。

*空运行：在不装夹工件或刀具抬离工件较高位置的情况下，将进给速率调至最低，执行程序空运行。观察各轴运动是否正常，程序执行是否顺畅，有无异常声响。

*单段运行：对于复杂程序或首次使用的程序，建议采用“单段”运行方式，以便在每段程序执行后进行检查和确认。

五、工件与刀具的