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风险点危险源排查管控清单

一、人员风险点、危险源排查管控

（一）操作岗位人员

1.风险点：违规操作

-危险源：操作人员未按照操作规程进行设备操作，如未正确佩戴防护用品启动设备、未按规定顺序开启或关闭设备等。例如，在化工生产中，未先开启冷却装置就启动反应釜加热，可能导致反应失控。

-管控措施

-加强操作规程培训，定期组织理论和实操考核，确保操作人员熟悉并严格遵守操作流程。

-在设备旁张贴详细的操作指南和警示标识，提醒操作人员正确操作。

-设立监督机制，安排专人对操作过程进行巡查，发现违规及时纠正并进行处罚。

2.风险点：疲劳作业

-危险源：工作时间过长、劳动强度大，导致操作人员身体和精神疲劳，反应迟钝、注意力不集中。例如，在连续加班后进行高空作业，容易发生坠落事故。

-管控措施

-合理安排工作时间和工作量，严格执行国家规定的工作时长和休息制度。

-为操作人员提供舒适的休息环境，保证其有足够的休息时间恢复体力和精神状态。

-建立员工疲劳监测机制，如通过观察员工工作状态、询问员工身体状况等方式，及时发现疲劳作业人员并安排休息。

3.风险点：技能不足

-危险源：新员工入职培训不充分、老员工未及时更新知识技能，导致在面对复杂操作或突发情况时无法正确处理。例如，新入职的电工在没有掌握电气安全知识的情况下进行电气设备维修，容易引发触电事故。

-管控措施

-制定完善的培训计划，针对不同岗位和技能水平的员工开展分层分类培训，包括新员工入职培训、岗位技能提升培训、新技术新设备应用培训等。

-鼓励员工自主学习，为员工提供学习资源和学习时间，对取得相关技能证书的员工给予奖励。

-定期组织技能考核和竞赛，检验员工学习成果，激发员工学习积极性。

（二）管理人员

1.风险点：管理不到位

-危险源：管理制度不完善、职责分工不明确、监督检查不严格等，导致安全管理措施无法有效落实。例如，在施工现场，安全管理人员未对施工人员的安全防护措施进行认真检查，可能导致高处坠落、物体打击等事故发生。

-管控措施

-建立健全各项管理制度，明确各部门、各岗位的职责和工作流程，确保管理工作有章可循。

-加强对管理人员的培训，提高其管理能力和责任心，使其能够认真履行管理职责。

-加强监督检查力度，定期对各项管理工作进行检查和评估，发现问题及时整改。

2.风险点：决策失误

-危险源：在制定生产计划、设备采购、项目建设等重大决策时，未充分考虑安全因素，导致决策失误，增加安全风险。例如，在采购设备时，只注重价格而忽视了设备的安全性和可靠性，可能导致设备在运行过程中出现故障，引发安全事故。

-管控措施

-建立科学的决策机制，在决策过程中充分征求各方面的意见和建议，进行全面的风险评估和可行性分析。

-邀请安全专家参与决策过程，提供专业的安全意见和建议。

-对决策结果进行跟踪和评估，及时发现问题并调整决策。

（三）外来人员

1.风险点：进入危险区域

-危险源：外来人员（如参观人员、施工人员等）不熟悉企业环境和安全规定，擅自进入危险区域，如化工生产装置区、配电房等，可能引发安全事故。

-管控措施

-对外来人员进行严格的登记和审批，发放临时通行证，并要求其遵守企业的安全规定。

-安排专人对外来人员进行陪同和引导，确保其在指定区域活动，不进入危险区域。

-在危险区域设置明显的警示标识和防护设施，防止外来人员误闯。

2.风险点：不遵守安全规定

-危险源：外来人员在企业内不遵守安全规定，如吸烟、乱扔杂物、随意触动设备等，可能引发火灾、设备损坏等事故。

-管控措施

-在外来人员进入企业前，对其进行安全培训，告知其企业的安全规定和注意事项。

-加强对外来人员的监督检查，发现不遵守安全规定的行为及时制止并进行教育。

-对违反安全规定的外来人员进行严肃处理，情节严重的取消其进入企业的资格。

二、设备设施风险点、危险源排查管控

（一）生产设备

1.风险点：设备老化磨损

-危险源：设备长期使用，零部件磨损、腐蚀、老化，导致设备性能下降、故障频发。例如，起重设备的钢丝绳磨损严重，可能导致断裂，引发重物坠落事故。

-管控措施

-建立设备档案，记录