石脑油吸附分离装置操作工标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

石脑油吸附分离装置操作工标准化操作规程

文件名称：石脑油吸附分离装置操作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于石脑油吸附分离装置的操作工，旨在规范操作流程，确保生产安全，提高工作效率。操作工应熟悉本规程，严格按照规程执行操作。规程要求操作工具备一定的专业知识和技能，严格遵守安全操作规程，确保装置稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作工在进入吸附分离装置区域前，必须穿戴符合安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。对于可能接触高温、高压或有害气体的区域，还需佩戴相应的防护帽、防毒面具和防护鞋。

2.设备状态确认：

a.检查吸附分离装置各部分是否完好无损，特别是吸附剂床层、吸附塔、分离塔等关键部件。

b.检查设备所有阀门、管道、法兰连接处是否严密，无泄漏现象。

c.确认仪表、控制系统是否正常工作，包括压力表、流量计、温度计等。

d.检查电机、泵等动力设备是否处于良好状态，无异常噪音或振动。

3.环境检查：

a.检查吸附分离装置区域是否存在易燃易爆气体，使用便携式气体检测仪进行检测。

b.确认装置周围环境清洁，无杂物堆积，地面干燥，无积水。

c.检查消防设施是否齐全有效，包括灭火器、消防栓等。

d.检查紧急停机按钮和报警系统是否正常，确保在紧急情况下能够迅速切断电源和发出警报。

4.文件查阅：

a.仔细阅读吸附分离装置的操作手册和安全规程，了解设备的操作原理和注意事项。

b.查阅设备维护保养记录，确认上次维护保养时间及维护保养内容。

5.熟悉应急预案：

a.熟悉吸附分离装置的应急预案，包括泄漏、火灾、爆炸等突发事件的应对措施。

b.确认紧急疏散路线和集合地点，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

6.人员准备：

a.确认操作人员已充分休息，精神状态良好，无疲劳现象。

b.操作人员之间进行简短沟通，明确各自职责和操作步骤。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前：先进行设备状态检查，确认无异常后，按启动按钮，启动吸附分离装置。

b.吸附过程：按照吸附剂再生和吸附剂的吸附顺序，逐步开启吸附塔和分离塔的阀门，使石脑油通过吸附剂床层进行吸附分离。

c.分离过程：在吸附完成后，关闭吸附塔阀门，开启分离塔阀门，使石脑油在分离塔中完成分离，分别收集吸附剂再生液和净化后的石脑油。

d.停止操作：在吸附分离过程完成后，关闭所有阀门，停止吸附分离装置运行，进行设备状态检查和清洁工作。

2.作业方式：

a.启动设备时，操作工应站在设备控制面板前，确保视线清晰，操作准确。

b.操作阀门时，应缓慢开启或关闭，避免急促动作造成设备震动或损坏。

c.监控仪表读数，及时调整操作参数，确保吸附分离效果。

d.操作过程中，如需离开工作岗位，应确保设备处于安全状态，并通知相关人员。

3.异常处置：

a.检测到泄漏时，立即关闭泄漏点的阀门，隔离泄漏区域，启动应急预案，进行现场处理。

b.发现设备故障时，立即停止设备运行，检查故障原因，按照维修保养规程进行修复。

c.如遇到火灾、爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，迅速撤离现场，并拨打紧急电话报警。

d.所有异常情况处理完毕后，需记录详细情况，分析原因，总结经验教训，以防类似事件再次发生。

4.操作记录：

a.操作工应详细记录操作过程，包括操作时间、参数调整、设备状态等。

b.操作记录应完整、准确，便于日后查阅和分析。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

b.各仪表显示数值稳定，与设定值相符。

c.各阀门开关到位，无泄漏现象。

d.吸附剂床层无异常变化，吸附效率正常。

e.冷却水温度和压力在正常范围内，无过冷或过热现象。

f.电气设备无异常发热，绝缘性能良好。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常噪音或振动，可能存在机械故障。

b.仪表读数异常波动，可能存在泄漏或设备故障。

c.阀门开关不到位，可能存在卡住或损坏。

d.吸附剂床层出现分层或流失，可能存在吸附剂老化或设备损坏。

e.冷却水温度或压力异常，可能存在冷却系统故障或设备过热。

f.电气设备过热，可能存在电气故障或负载过重。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损、裂纹或变形。

b.通过仪表实时监控设备运行参数，如压力、温度、流量等。

c.定期进行设备维护保养，如清洁、润滑、更换磨损件等。

d.使用便携式检测仪器，如气体检测仪、温度计等，对设备周围环境进行检测。

e.建立设备运行日志，记录