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公司化工造粒工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司化工造粒工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化工造粒工岗位的现场作业操作。所有从事化工造粒工作的人员必须严格遵守本规程，确保作业过程中的安全与环保。规程旨在规范作业流程，降低事故风险，保障员工生命财产安全，符合国家相关法律法规及行业标准。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）作业人员进入作业区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

（2）根据作业环境，可能还需佩戴耳塞、防毒面具等，确保呼吸系统安全。

（3）防护用品应保持完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

（1）检查造粒设备各部件是否完好，无松动、损坏现象。

（2）确认设备润滑系统正常，油位充足，润滑良好。

（3）检查电气线路、控制系统是否安全可靠，无裸露电线、短路现象。

（4）启动设备进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

3.作业环境基本要求：

（1）作业现场应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）作业区域应保持通风良好，必要时开启通风设备。

（3）地面应铺设防滑材料，防止作业人员滑倒。

（4）定期检查现场安全警示标志，确保其清晰可见。

（5）作业现场不得存放易燃易爆物品，禁止吸烟。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）开启设备前，确保所有操作人员已穿戴好个人防护用品。

（2）启动设备前，检查设备各部分是否处于正常状态。

（3）缓慢开启设备，观察设备启动是否平稳，有无异常。

（4）根据作业要求，调整设备参数，如温度、压力等。

（5）开始作业，监控设备运行状态，确保运行正常。

（6）作业结束后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

（1）造粒过程中，严格控制温度和压力，防止过热或压力过高。

（2）投料时，应缓慢加入，避免物料喷溅。

（3）操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应征得专业人员的同意。

3.异常情况的处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，并报告上级。

（2）根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、隔离设备等。

（3）在确保安全的前提下，检查设备故障原因，并修复。

（4）故障排除后，经专业人员确认设备恢复正常，方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常震动和噪音。

（2）温度和压力参数稳定在设定范围内，无波动。

（3）物料输送顺畅，无堵塞现象。

（4）电气系统运行正常，无短路、断路等电气故障。

（5）控制系统显示正常，无错误代码提示。

2.常见故障现象：

（1）设备振动过大，可能是因为轴承损坏或安装不当。

（2）温度或压力异常，可能是控制系统故障或传感器损坏。

（3）物料输送不畅，可能是输送管道堵塞或设备内部结构损坏。

（4）电气系统出现火花或烟雾，可能是电气线路老化或接触不良。

（5）控制系统出现错误代码，可能是因为程序错误或硬件故障。

3.状态监控方法：

（1）定期巡检，通过听觉、视觉和触觉检查设备运行状况。

（2）利用仪器设备监测设备参数，如温度计、压力表、流量计等。

（3）利用控制系统显示屏实时监控设备运行数据。

（4）建立设备维护记录，对设备状态进行历史数据分析。

（5）对异常情况进行及时记录和分析，以预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备运行参数是否在预定范围内，如温度、压力、转速等。

（2）观察物料在设备中的流动状态，确保物料均匀分布，无结块或堵塞。

（3）测试设备的振动和噪音水平，确保在正常范围内。

（4）检查电气系统的稳定性和安全性，无过载或短路现象。

（5）定期检查设备的润滑系统，确保油位和润滑效果良好。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、转速等，以达到最佳工作状态。

（2）对设备进行微调，如调整输送带速度、搅拌速度等，以优化物料处理过程。

（3）检查和调整控制系统，确保其能够准确响应操作指令。

3.不同工况下的处理方案：

（1）物料粘度变化：调整进料量和搅拌速度，确保物料流动性。

（2）设备温度波动：检查热交换系统，必要时调整冷却或加热装置。

（3）设备压力异常：检查管道和阀门，确保无泄漏，必要时调整压力调节装置。

（4）设备振动过大：检查支撑系统，调整设备位置或更换减震装置。

（5）电气故障：立即断电，隔离故障设备，通知电气维修人员进行修复。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

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