混凝土地坪泵车施工方案.docVIP

混凝土地坪泵车施工技术方案

一、施工准备阶段

1.1技术准备

图纸会审：组织技术人员核对设计图纸，重点确认地坪厚度（±5mm误差范围）、混凝土强度等级（C25/C30常见）、伸缩缝设置间距（≤6m）及平整度要求（2m靠尺≤3mm）。

施工参数确定：根据泵车性能计算理论浇筑速度（如37m3/h泵车实际效率按70%折算），编制分段浇筑顺序图，明确每个作业段的浇筑起止时间。

技术交底：召开专项会议，向施工班组明确泵车操作半径（37m泵车最大作业半径36.8m）、布料杆旋转角度限制（≤360°）及混凝土坍落度控制标准（180±20mm）。

1.2材料准备

混凝土配比：采用P.O42.5水泥，掺加粉煤灰（掺量15%~20%）和聚羧酸减水剂（掺量0.8%~1.2%），确保初凝时间≥4h，终凝时间≤8h。

材料储备：按每1000㎡地坪需500m3混凝土计算，提前3天储备水泥（散装水泥罐存储量≥200t）、砂石骨料（含泥量≤3%）及外加剂（密封存储有效期≥6个月）。

辅助材料：准备Φ10mm钢筋网片（间距200×200mm）、6m长铝合金刮杠（直线度误差≤1mm）、电动抹光机（转速150~200r/min）。

1.3现场准备

场地平整：使用推土机平整作业面，压路机碾压密实（压实度≥93%），铺设200mm厚级配砂石垫层，浇筑100mm厚C15素混凝土垫层。

泵车作业区处理：对泵车停放位置进行硬化处理（浇筑200mm厚C30混凝土，配置Φ12mm钢筋网），设置排水沟（截面300×200mm）和集水井（500×500×800mm）。

测量放线：使用全站仪布设方格网控制桩（间距10m×10m），设置50cm高程控制线，弹出分仓浇筑边界线（用红油漆标记）。

二、泵车选型与布置

2.1泵车选型参数

泵车型号

最大排量(m3/h)

最大泵送高度(m)

作业半径(m)

底盘轴距(m)

支腿展开宽度(m)

37m泵车

80

37

36.8

4.5

8.2

45m泵车

100

45

44.5

5.2

9.5

2.2泵车布置原则

站位选择：根据浇筑区域形状，采用中心岛式布置（适用于方形区域）或线性推进式布置（适用于长条形区域），确保泵车布料杆覆盖范围无死角。

支腿基础：在泵车四个支腿处设置3m×3m×0.3m的钢筋混凝土支腿垫板，地基承载力≥150kPa，使用水平仪校准支腿水平度（误差≤0.5°）。

安全距离：泵车与高压线路保持安全距离（10kV线路≥6m，35kV线路≥8m），与基坑边缘距离≥3倍基坑深度，布料杆下方严禁站人。

2.3管路配置

主管路：采用Φ125mm高压耐磨管（壁厚4.5mm，耐压等级≥30MPa），每20m设置一个固定支架（采用Φ50mm钢管焊接）。

布料软管：选用3m长耐磨软管（末端加装防飞溅装置），与布料杆连接采用双卡扣固定（卡扣螺栓预紧力≥40N·m）。

管路润滑：施工前泵送1m3润管砂浆（1:2水泥砂浆），润滑管路内壁，检查各接头处无渗漏后方可泵送混凝土。

三、混凝土浇筑施工流程

3.1浇筑前检查

泵车性能检查：启动发动机（怠速800r/min），检查液压系统压力（正常工作压力25~30MPa）、布料杆旋转灵活性（无卡顿现象）及制动系统有效性（制动距离≤5m）。

混凝土性能检测：每车混凝土测试坍落度（使用标准坍落度筒，测试时间≤15s），制作3组试块（150×150×150mm），分别用于7d、28d强度检测和同条件养护。

模板检查：使用全站仪复核模板标高（误差≤3mm），检查模板支撑间距（≤600mm）及稳定性（侧向刚度≥10kN/m）。

3.2分段浇筑工艺

浇筑顺序：采用从远到近、分层推移的原则，按5m宽条带划分作业段，每个条带长度≤30m，相邻段浇筑间隔≤2h（防止冷缝产生）。

布料方法：布料杆末端距模板距离≥500mm，混凝土堆积高度≤500mm，采用梅花形布料（间距1.5~2.0m），避免单点堆积导致模板变形。

振捣作业：使用Φ50mm插入式振捣棒（振捣深度≥1.2倍层厚），振捣间距≤500mm，每个点位振捣时间15~30s（以混凝土表面泛浆、无气泡逸出为准）。

3.3整平与抹面

初次整平：使用6m铝合金刮杠沿标高控制线刮平，刮杠移动速度≤0.5m/s，往返次数≥2次，确保表面平整。

机械抹光：待混凝土初凝前（手指按压深度5~10mm），使用电动抹光机进行2遍抹光，第一遍（转速150r/min）提浆，第二遍（转速200r/min）收光。

人工收边：对机械抹光不到的边角区域（距模板≤300mm范围），采用木抹子人工搓平，阴阳角做成圆弧角（半径50mm）。

3.4养护措施

覆盖养护：浇筑完成后12h内覆盖塑料薄膜（搭接宽度≥200mm），薄膜上覆盖阻燃棉被（厚度≥50mm），保持表面湿润≥14d。

温度控制