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生产车间安全生产检查表模板
一、模板适用范围与使用时机
二、安全生产检查实施步骤详解
步骤1:检查前准备
明确检查目的与范围:根据生产计划或安全要求,确定本次检查的重点(如特种设备、消防通道、危化品存储等)及覆盖区域(如A车间装配线、B仓库等)。
组建检查小组:至少包含1名安全负责人(组长)、1-2名车间技术人员、1名一线班组长(*班/组长),保证具备专业性与现场经验。
准备检查工具与资料:携带安全检查表、相机(用于记录隐患现场)、卷尺、测电笔、个人防护装备(安全帽、防护手套等),并提前熟悉《安全生产法》《车间安全管理手册》等相关法规标准。
步骤2:现场检查与记录
分区逐项检查:按区域(如生产区、仓储区、辅助区)或设备类型(如冲压设备、起重机械、配电箱)开展检查,对照检查表逐项核对,避免遗漏。
多维度验证:通过“看”(观察设备状态、环境整洁度)、“问”(询问员工操作流程、应急措施掌握情况)、“测”(测试消防器材压力、设备接地电阻)等方式,保证检查结果真实有效。
详细记录问题:对不合格项需注明具体位置、问题描述(如“C区冲压设备紧急停止按钮被遮挡”“灭火器压力表指针在红色区域”),并拍摄照片留存,标注拍摄时间与位置。
步骤3:问题汇总与风险评估
分类整理隐患:检查结束后,现场汇总问题清单,按“紧急、重要、一般”分级(如紧急:可能立即导致;重要:长期存在可能引发风险;一般:轻微违规或隐患)。
判定责任部门:根据问题所在区域或设备归属,明确整改责任部门(如设备部、生产部、仓储部)及具体责任人(工、班组长)。
制定整改计划:针对紧急/重要隐患,要求责任部门立即制定整改方案(包括措施、时限、资源支持),一般隐患可纳入日常整改计划。
步骤4:整改跟踪与复查
下达整改通知:向责任部门书面下发《安全隐患整改通知单》,明确问题描述、整改要求、完成时限(紧急隐患不超过24小时,重要隐患不超过72小时)。
督促整改落实:安全负责人每日跟踪整改进度,对未按期整改的部门进行约谈(如*班组长),协调解决整改中的困难(如需采购配件、停机检修等)。
现场复查验证:整改期限到达后,由检查小组现场复核,确认隐患是否彻底消除(如“遮挡的紧急按钮已移除,周边无杂物”“灭火器已更换并经检测合格”),并在检查表上签字确认。
步骤5:记录归档与总结改进
整理检查资料:将检查表、整改通知单、复查记录、照片等资料整理成册,标注检查日期、参与人员、问题总数及整改完成率。
召开总结会议:每月末组织安全分析会,通报当月检查情况,分析高频隐患类型(如“消防通道堵塞”反复出现),讨论改进措施(如优化物料堆放区域、增加警示标识)。
动态更新模板:根据生产工艺变化、法规更新或典型隐患案例,每半年对检查表内容进行修订,保证模板持续适用。
三、车间安全生产检查表(标准模板)
基本信息
检查日期
检查区域
天气状况
检查组长
组员
陪同人员
上次检查日期
上次问题总数
整改完成率
检查项目及记录表
检查大类
检查项目
检查标准
检查方法
检查结果(合格/不合格)
问题描述(不合格项填写)
整改责任人
整改期限
整改状态(待整改/已完成/延期)
复查结果(合格/不合格)
设备设施安全
防护装置是否齐全有效
传动部位(如齿轮、联轴器)有防护罩,防护装置无破损、松动
现目视检查、手动测试
设备接地/接零保护是否可靠
电机、电箱外壳接地电阻≤4Ω,接地线无断裂、脱落
用接地电阻测试仪测量
特种设备(如起重机、叉车)是否定期检验
铭牌显示在检验有效期内,安全附件(限位器、制动器)功能正常
查验检验报告、现场测试
消防安全
消防器材是否完好有效
灭火器压力在绿区、无泄漏,消防栓配件齐全,水带无破损
目视检查、测试压力表
消防通道是否畅通
通道宽度≥1.5m,无杂物堆放、占用
卷尺测量、目视检查
应急照明与疏散指示标志是否正常
断电后应急灯启动≤5秒,指示标志清晰、无遮挡
模拟断电测试、目视
电气安全
线路敷设是否规范
电线无老化、破损,穿管保护,私拉乱接现象
目视检查、沿线路排查
配电箱/开关是否标识清晰
箱体有“当心触电”警示标识,开关对应设备名称准确
目视检查、核对标识
临时用电是否审批
临时线路≤15天,有审批手续,由持证电工敷设
查验审批记录、询问电工
作业环境安全
地面是否平整、无障碍物
地面无油污、积水、坑洼,物料堆放≤1.2m高
目视检查、行走测试
噪音/粉尘是否超标
噪音≤85dB(A),粉尘浓度符合国家卫生标准
查阅检测报告、现场监测
通风/采光是否良好
有毒有害区域有机械通风,作业面光照≥100lux
目视检查、测量光照度
劳动防护用品(PPE)
员工是否按规定佩戴PPE
进入车间戴安全帽,机械操作戴防护眼镜/面罩,接触化学品戴耐酸碱手套
现场抽查、询问员工
PPE是否完好有效
安全帽无
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