消防焊接工程施工方案.docVIP

消防焊接工程专项施工方案

一、工程概况

1.1项目基本信息

本工程为商业综合体消防系统改造项目，位于城市核心商圈，总建筑面积约56000㎡，地下2层、地上18层，建筑高度72米。主要涉及消防管道焊接、钢结构防火支架焊接、设备基础焊接三大类作业，其中消防管道焊接总量约3200米（DN50-DN200无缝钢管），钢结构焊接节点共计1286处，设备基础预埋件焊接86组。工程施工周期为90天，需配合主体装修工程交叉作业。

1.2焊接工艺类型

根据设计要求及现场条件，采用四种焊接工艺：

手工电弧焊（SMAW）：用于消防管道打底焊接及钢结构节点焊接，选用E4303（J422）焊条，直径φ3.2mm-φ4.0mm

二氧化碳气体保护焊（GMAW）：用于管道填充盖面及大面积钢结构焊接，采用ER50-6焊丝，直径φ1.2mm

激光焊接：用于消防水泵房精密设备连接管（DN25以下不锈钢管）焊接，激光功率2.5kW，波长1064nm

氧燃气切割：用于管道下料及坡口加工，氧气纯度≥99.5%，乙炔纯度≥98%

1.3作业环境特征

有限空间作业：地下消防水泵房（容积180m3）、封闭吊顶内管道（高度4.2m）、管井（深度6.8m）

高空作业：15-18层外幕墙消防管道焊接，作业高度52-68m

易燃易爆区域：地下二层柴油发电机房周边3m范围内焊接作业

多工种交叉作业：与电气安装、通风工程、装饰装修同步施工

二、施工准备

2.1人员准备

岗位

人数

资质要求

职责

焊接工程师

2

持有效期内焊接工程师资格证，5年以上消防工程经验

焊接工艺制定、技术交底、质量监督

持证焊工

16

持市场监督管理局颁发的《特种设备焊接作业人员证》，项目代号GTAW-FeIV-6G-3.0/60-Fefs-02、SMAW-FeII-3G-12-Fef3J

按工艺文件实施焊接作业

激光焊接操作员

2

持激光安全培训合格证，熟悉GB30863激光防护镜使用规范

激光焊接设备操作及维护

专职安全员

3

注册安全工程师（建筑施工专业），持应急管理部焊接安全监督证

现场安全管控、动火审批

质量检查员

4

持无损检测Ⅱ级证书（UT/MT）

焊接质量检验、检测报告编制

通风管理员

2

熟悉GB9448-2025第6章通风要求

有限空间通风系统管理

2.2设备与材料准备

2.2.1焊接设备配置

设备类型

规格型号

数量

技术参数

直流弧焊机

ZX7-400STG

8台

输出电流5-400A，负载持续率60%

CO?气体保护焊机

NB-500

6台

焊丝直径0.8-1.6mm，焊接电流60-500A

激光焊接机

YAG-2500

1台

脉冲频率1-500Hz，光斑直径0.2-3mm

氧乙炔切割设备

G01-100

4套

切割厚度3-100mm，氧气压力0.3-0.6MPa

焊接烟尘净化器

SH-1100

12台

风量1100m3/h，过滤效率99.9%

2.2.2材料质量控制

焊接材料验收：

焊条：E4303焊条需提供出厂合格证，存放于80-110℃烘干箱内，烘干时间1-2小时，领用后放入80-100℃保温筒

焊丝：ER50-6焊丝表面应无油污、锈蚀，每盘焊丝接头不超过2个

保护气体：CO?气体纯度≥99.9%，含水量≤0.005%，气瓶需直立固定存放

母材检验：

消防管道采用20#无缝钢管，需提供材质证明书，逐根进行外观检查，不得有裂纹、重皮、凹陷

钢结构件采用Q235B钢板，焊接前进行硬度测试（HB≤187）

不锈钢管件（304材质）需进行晶间腐蚀试验，符合GB/T4334.5标准要求

2.3技术准备

焊接工艺评定（PQR）：针对四种焊接方法分别进行工艺评定，主要参数如下：

手工电弧焊：打底电流85-110A，电压22-26V，焊接速度8-12cm/min

CO?气体保护焊：电流220-280A，电压28-34V，气体流量15-25L/min

激光焊接：焊接速度1.2-2.5m/min，离焦量+2mm，保护气体（Ar）流量18L/min

技术交底：编制《焊接作业指导书》（WI-XFHJ-2025），包含：

各焊接位置的坡口形式（V型坡口角度60°±5°，钝边1-2mm，间隙2-3mm）

层间温度控制要求（不低于150℃，不高于250℃）

激光焊接安全距离设定（≥5m警戒区）

不同材质焊接的热处理要求（碳钢焊后缓冷，不锈钢固溶处理）

三、施工流程

3.1管道焊接施工流程

3.1.1预制加工阶段

材料预处理：

管道切割采用机械切割或氧乙炔切割，切口平面与轴线垂直度偏差≤1mm/m

坡口加工使用角磨机打磨，表面粗糙度Ra≤25μm，坡口内外20mm范围内除锈达Sa2.5级

不锈钢管采用专用氧化铝砂轮片切割，避免碳钢污染

组对焊接：

采用专用对口器固定，错边量≤0.8mm，