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蒸压加气混凝土砌体施工技术方案

蒸压加气混凝土砌体以其轻质、保温、隔热、隔声等优良性能，在现代建筑工程中得到了广泛应用。为确保其施工质量，满足设计及规范要求，特制定本施工技术方案，旨在为现场施工提供详尽、实用的技术指导。

一、施工准备

1.1材料准备与验收

蒸压加气混凝土砌块的选用应符合设计要求，进场时必须核对其规格、强度等级、干密度级别等指标，并查验产品合格证、出厂检验报告。必要时，应按规定进行抽样送检，确保其性能达标。砌块外观应完整，无明显缺棱掉角、裂纹等缺陷。

砌筑砂浆应根据设计要求进行配合比设计，宜采用专用的蒸压加气混凝土砌筑砂浆，其强度等级、和易性及保水性应满足施工需求。水泥、砂等原材料也需经检验合格后方可使用。

其他辅助材料，如拉结钢筋、防腐涂料、专用修补砂浆、导墙用混凝土等，均应提前准备就绪，并符合相关标准。

1.2主要施工机具准备

施工前应准备好砌筑工具，如瓦刀、灰铲、托线板、线锤、皮数杆、卷尺、水平尺、切割锯（或手锯）、灰桶、洒水壶等。对于较大规模的施工，可考虑配备小型砌块切割机以提高效率和切割质量。同时，应确保计量器具（如磅秤）在检定有效期内。

1.3作业条件准备

施工前，应完成施工图纸会审及技术交底工作，确保施工人员明确设计意图、技术要求及质量标准。

清理砌筑部位的杂物，平整基层，并对基层表面进行处理。若基层为混凝土或砌体，应提前洒水湿润。在框架结构中，应按设计要求完成墙体拉结筋的预埋或植筋工作，并确保其位置准确、牢固。

根据设计标高，在墙体转角处、交接处及每间隔一定距离设置皮数杆，皮数杆上应标明砌块的皮数、灰缝厚度、门窗洞口、过梁、圈梁等构件的位置。

对施工人员进行岗前培训和安全教育，特别是针对蒸压加气混凝土砌块特性的施工要点进行详细讲解。

二、主要施工流程与工艺要求

2.1测量放线与立皮数杆

根据施工图纸，在已验收合格的基层上精确放出墙体的轴线、边线及门窗洞口位置线。放线后应进行复核，确保无误。

在墙体转角处及交接处设立皮数杆，皮数杆应固定牢固，其标高应与设计标高一致。若采用预制混凝土导墙，导墙顶面即为第一皮砌块的砌筑基准面。

2.2砌块的运输与堆放

砌块在运输过程中应轻装轻卸，避免剧烈碰撞，防止砌块破损。堆放场地应平整、坚实，并做好排水措施。砌块应按规格、强度等级分类堆放，堆置高度不宜过高，以免受压损坏或倾倒。

2.3砌块洒水湿润

蒸压加气混凝土砌块具有较强的吸水性，砌筑前应提前对砌块表面进行洒水湿润，使其含水率达到适宜范围（一般以表面湿润、内部含水率不超过规定值为宜）。但应注意避免过度浇水，以免砌块吸水饱和后影响砂浆的粘结力。通常在砌筑前一天浇水，砌筑当天再补洒一次。

2.4导墙施工（如设计有要求）

对于有防水要求的房间（如卫生间、厨房）或设计明确要求设置混凝土导墙的部位，应在墙体底部浇筑高度不小于规定值的混凝土导墙，导墙内可按设计要求配置构造钢筋。导墙混凝土强度达到要求后方可进行上部砌体施工。

2.5砌块砌筑

砌筑顺序：一般应遵循“先远后近、先下后上、先外后内”的原则，或根据现场具体情况确定合理的砌筑流向。对于内外墙交接处，应同时砌筑，若不能同时砌筑，应留设斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。

砌筑方法：采用“铺浆法”或“满铺满挤法”砌筑。铺浆长度不宜过长，以免砂浆失水影响粘结。灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为15mm，但不应小于10mm，也不应大于20mm。

灰缝饱满度：砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。严禁用水冲浆灌缝。砌筑时应随砌随将灰缝刮平，并及时清理落地灰。

砌块搭接：砌块上下皮应错缝搭接，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。若砌块长度小于等于300mm时，其搭接长度不应小于块长的1/2。搭接长度不足时，应在水平灰缝中设置2根直径不小于6mm的钢筋，钢筋长度不应小于700mm。

转角及交接处砌筑：墙体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。

门窗洞口处理：门窗洞口两侧应选用规则、完整的砌块砌筑。洞口过梁可根据设计要求采用预制混凝土过梁或现浇过梁。安装过梁时，其支承长度不应小于240mm。

脚手眼设置：砌筑墙体时不得在下列部位设置脚手眼：120mm厚墙体；过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；宽度小于1m的窗间墙；门窗洞口两侧石砌体300mm，其他砌体200mm范围内；转角处石砌体600mm，其他砌体450mm范围内；梁或梁垫下及其左右500mm范围内；设计不允许设置脚手眼的部位。

2.6构造措施施工

拉结筋设置：在砌体与框架柱、剪力墙等承重结构的连接处，应按设计要求设置拉结钢筋。拉结筋的数量、直径、间距及埋