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钢结构桥梁监理实施标准及管理办法

第一章总则

1.1目的与依据

为规范钢结构桥梁工程监理工作，明确监理职责，确保工程质量、安全、进度和投资控制目标的实现，依据国家现行有关法律、法规、标准规范及监理合同，结合钢结构桥梁工程特点，制定本标准及办法。

1.2适用范围

本标准及办法适用于各类新建、改建、扩建钢结构桥梁工程的施工阶段及缺陷责任期的监理工作。监理单位及监理人员在实施钢结构桥梁监理时，均应遵守本标准及办法的规定。

1.3基本原则

钢结构桥梁监理工作应遵循“严格监理、热情服务、秉公办事、一丝不苟”的原则，坚持以合同为依据、以规范为标准，确保监理工作的科学性、公正性和权威性。监理工程师应积极履行职责，主动协调各方关系，为工程建设提供优质高效的监理服务。

第二章施工准备阶段的监理工作

2.1图纸会审与设计交底

监理工程师应在收到施工图纸后，组织或参与图纸会审工作。重点审查图纸的完整性、准确性、合规性以及与现场实际情况的符合性，特别是钢结构节点构造、连接方式、焊接要求、涂装体系等关键部位。对图纸中存在的疑问、错误或不合理之处，应及时向设计单位提出书面意见和建议。

设计交底时，监理工程师应督促施工单位认真理解设计意图、技术标准和施工要点，并做好交底记录。对于交底中明确的问题及解决方案，应纳入监理工作的控制重点。

2.2施工组织设计及专项施工方案审查

监理工程师应严格审查施工单位提交的施工组织设计和各类专项施工方案，特别是针对钢结构制作、安装、焊接、涂装、吊装等关键工序的专项方案。审查内容包括：施工部署的合理性、施工方法的可行性、施工进度计划的可靠性、资源配置的充足性、质量保证措施和安全技术措施的有效性等。对于重大或复杂的钢结构桥梁工程，必要时应组织专家进行论证。

2.3原材料、半成品及构配件的质量控制

2.3.1审查资质与质量证明文件：监理工程师应审查钢材、焊接材料、高强度螺栓、涂料等主要原材料的生产厂家资质、产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件，并按规定进行备案。

2.3.2进场检验与见证取样送检：对进入施工现场的原材料、半成品及构配件，监理工程师应监督施工单位按规范要求进行进场检验。对于需要进行抽样复验的材料，监理工程师必须进行见证取样，并送至具有相应资质的检测机构进行检验。未经检验或检验不合格的材料，严禁在工程中使用。

2.3.3材料的储存与管理：监理工程师应检查施工单位对原材料、半成品及构配件的储存条件和管理措施，防止材料在储存过程中发生锈蚀、变形、损坏或混用。

2.4施工机械设备与测量器具检查

监理工程师应核查施工单位投入的施工机械设备是否满足施工组织设计的要求，其性能是否完好，是否具有有效的安全检验合格证明。同时，应对施工单位使用的测量仪器、计量器具等进行检查，确保其在检定有效期内且精度符合施工要求。

2.5开工条件审查

在各项施工准备工作就绪后，监理工程师应根据施工单位提交的开工申请报告，对工程开工条件进行全面审查。审查合格并签署意见后，方可同意开工。开工条件审查的主要内容包括：施工许可证等法定文件是否齐全；施工组织设计及专项方案已审批；劳动力、材料、机械设备已到位；施工现场准备工作已完成；测量控制网已建立并复核无误等。

第三章施工阶段的监理工作

3.1钢结构制作过程监理（工厂监理或驻厂监理）

对于钢结构构件在工厂预制的情况，监理工程师应根据合同约定进行工厂监理或驻厂监理。

3.1.1审查制作工艺文件：审查工厂的制作工艺规程、焊接工艺评定报告（PQR）、焊接作业指导书（WPS）等文件。

3.1.2关键工序旁站监理：对钢材切割、下料、坡口加工、组装、焊接、矫正、制孔等关键工序进行旁站监理，检查操作人员是否严格按照工艺文件执行，确保制作精度符合设计和规范要求。

3.1.3焊接质量控制：重点监督焊接工艺参数的执行、焊前预热和焊后热处理、焊接材料的管理与使用、焊工的持证上岗情况等。对关键焊缝应进行无损检测的见证取样与送检。

3.1.4涂装质量控制：检查表面处理质量（如Sa2.5级或St3级）、涂料种类、涂装遍数、干膜厚度等是否符合设计要求，并监督涂装过程中的环境条件。

3.1.5构件出厂验收：对出厂的钢结构构件，监理工程师应核查其出厂合格证、质量检验记录、构件尺寸偏差报告等，并进行外观检查和抽查，合格后方可同意出厂。

3.2钢结构安装监理

3.2.1安装测量控制：监理工程师应监督施工单位对桥梁轴线、高程、墩台里程、支座位置等进行精确测量放线，并对测量成果进行复核。安装过程中，应对构件的定位、标高、垂直度等进行实时监控和校核。

3.2.2吊装方案实施监督：审查吊装设备的选型、吊装顺序、吊点设置、吊装稳定性验算等。在吊装作业时，监理工程师应进行旁站监理，检查吊装工艺的执行情况和安全措施