- 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
- 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
- 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
浓密机安装施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
组织施工人员熟悉设计图纸、设备说明书及技术规范,明确浓密机型号(如高效深锥浓密机、中心传动浓密机等)的结构特点及安装要求。
编制详细施工方案,包含基础验收、设备吊装、焊接工艺、精度调整等关键环节的技术参数及操作流程。
进行技术交底培训,确保施工人员掌握设备安装的公差要求(如水平度≤0.5mm/m,垂直度≤1mm/m)及质量标准。
1.2现场准备
清理施工区域,平整场地,划分材料堆放区、吊装作业区及焊接作业区,设置安全警示标识。
检查基础表面平整度,复核基础螺栓孔位置偏差(允许偏差±10mm)及基础标高(允许偏差±5mm),提交基础验收报告。
搭建临时脚手架及操作平台,确保平台承重≥200kg/m2,护栏高度≥1.2m,铺设防滑脚手板。
1.3设备及材料准备
开箱检查浓密机主体部件(如槽体、传动装置、耙架、提升机构等),核对设备型号、规格及数量,检查部件是否存在变形、损坏或锈蚀。
准备安装材料:高强度螺栓(8.8级及以上)、密封胶(耐油型)、焊接材料(E4303焊条或ER50-6焊丝)、调整垫片(不锈钢材质)等,材料需提供质量证明书。
调试施工机械:履带式起重机(吊装能力≥设备最大部件重量的1.2倍)、全站仪、水准仪、扭矩扳手(精度±3%)、焊接设备(空载电压≥70V)等,确保设备性能完好。
二、主要施工流程
2.1基础处理及放线
基础凿毛:采用风镐对基础表面进行凿毛处理,去除浮浆层,露出坚实混凝土基层,表面粗糙度达到Sa2.5级。
放线定位:以基础轴线为基准,使用全站仪放出浓密机中心十字线及槽体安装轮廓线,设置永久基准点(采用不锈钢标板,埋深≥300mm)。
预埋螺栓安装:将调整螺栓放入基础孔内,采用无收缩灌浆料(抗压强度≥60MPa)进行灌浆,灌浆层厚度≥50mm,养护时间≥7天。
2.2槽体安装
槽体吊装:采用四点吊装法,吊点设置在槽体加强筋位置,吊装时使用手拉葫芦调整槽体水平,缓慢落位至基础上。
槽体调整:通过调整基础螺栓,使用水准仪测量槽体上法兰面水平度,允许偏差≤0.5mm/m,径向偏差≤10mm。
焊接固定:槽体分段连接时,采用对称焊接法(先焊内侧后焊外侧),焊接电流控制在180-220A,焊接速度8-12cm/min,焊后进行无损检测(UT探伤Ⅰ级合格)。
2.3传动装置安装
底座安装:将传动装置底座吊装至槽体中心支座上,调整水平度(允许偏差≤0.1mm/m),紧固M30螺栓(扭矩值550-600N·m)。
减速机安装:吊装减速机至底座上,调整输入轴与电机轴同轴度(径向偏差≤0.05mm,端面跳动≤0.02mm),采用弹性联轴器连接,安装防护罩。
润滑系统调试:检查减速机润滑油型号(N320极压齿轮油)及油位,手动盘车检查传动系统是否卡滞,启动电机进行空负荷试运行(运行时间≥2小时,温升≤40℃)。
2.4耙架及提升机构安装
耙架组装:在地面将耙架分段拼接,焊接后进行平整度检查(允许偏差≤2mm/m),安装耙齿(齿尖与槽底间隙20-30mm)。
耙架吊装:采用专用吊具将耙架与传动装置输出轴连接,紧固轴端螺栓(扭矩值按说明书要求执行),安装防松垫片。
提升机构调试:检查提升油缸行程(允许偏差±5mm)及液压系统压力(工作压力10-12MPa),手动操作提升按钮,确保耙架升降平稳,无卡阻现象。
2.5辅助系统安装
进料管安装:调整进料管垂直度(允许偏差≤1mm/m),与槽体接口处采用法兰连接,加装密封垫片(丁腈橡胶材质),螺栓对称紧固。
溢流堰安装:沿槽体顶部圆周安装溢流堰,调整堰口水平度(允许偏差≤1mm),焊接后进行试水试验,确保无渗漏。
电气系统接线:按电气原理图连接控制柜与电机、传感器(液位、扭矩、浓度计)及执行元件,绝缘电阻测试≥1MΩ,接地电阻≤4Ω。
三、关键技术参数控制
3.1安装精度控制
项目
允许偏差
检测工具
检测方法
槽体水平度
≤0.5mm/m
水准仪
沿圆周均匀测8点取平均值
传动装置垂直度
≤0.1mm/m
百分表
轴向、径向各测4点
耙架与槽底间隙
20-30mm
塞尺
测量齿尖与槽底最小距离
提升机构行程
±5mm
激光测距仪
全程升降3次取平均值
电机空载电流
≤额定电流30%
钳形电流表
运行30分钟后测量
3.2焊接工艺参数
手工电弧焊:焊条直径φ3.2mm-φ4.0mm,焊接电流120-180A,电弧电压24-28V,焊接速度10-15cm/min,层间温度≤150℃。
气体保护焊:焊丝直径φ1.2mm,焊接电流200-250A,电压28-32V,保护气体流量15-20L/min,干伸长度10-15mm。
焊后处理:对厚度≥16mm的焊缝进行后热(250-300℃,保温1小时),消除焊接应力,焊后24小
原创力文档


文档评论(0)