CN110923880A 一种棉大麻腈纶混纺纱线的制备方法 （义乌宏晖纺织有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN110923880A

(43)申请公布日2020.03.27

(21)申请号201911260083.7

(22)申请日2019.12.10

(71)申请人义乌宏晖纺织有限公司

地址322013浙江省金华市义乌市廿三里

街道义东工业园区安商路3号

(72)发明人陈庆华王飞

(74)专利代理机构杭州知见专利代理有限公司

33295

代理人赵越剑

(51)Int.CI.

DO2G3/04(2006.01)

权利要求书2页说明书4页

(54)发明名称

一种棉大麻腈纶混纺纱线的制备方法

(57)摘要

CN110923880A本发明公开了一种棉大麻腈纶混纺纱线的制备方法，包括如下步骤：(1)大麻开松；(2)大麻预处理；(3)大麻腈纶纤维初次除麻结的生条制备；(4)棉生条的制备；(5)大麻腈纶纤维二次除麻结的生条制备；(6)头并；(7)二并和末并；(8)粗纱成型；(9)细纱成型；(10)最后采用自动络筒

CN110923880A

CN110923880A权利要求书1/2页

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1.一种棉大麻腈纶混纺纱线的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)大麻开松：大麻纤维进入开松机进行处理；

(2)大麻预处理：将大麻纤维回潮改性处理；

(3)大麻腈纶纤维初次除麻结的生条制备：将大麻纤维和腈纶盘混均匀经过开棉和梳棉制成生条，进行初次除麻结；

(4)棉生条的制备：将棉纤维制成棉生条；

(5)大麻腈纶纤维二次除麻结的生条制备：将大麻纤维和腈纶纤维的预混合生条经过拉碎条机器，将条子拉碎，重新装盘经过开清棉梳棉，二次除麻结，制得二次混合生条；

(6)头并：将二次混合生条和棉生条按4:2的数量比搭配后进行头并；

(7)二并和末并：将头并后得到的头并条通过二并和末并混合均匀，二并的牵伸倍数为

1.56,末并的牵伸倍数为1.35,并设置定量为12g/5m,得到末并条；

(8)粗纱成型：将末并条以1.28的后牵伸倍数，设置2.5g/10m的定量进行粗纱成型；

(9)细纱成型：采用紧密赛络纺，设定后牵伸倍数为1.25,进行细纱成型；

(10)最后采用自动络筒机成纱清除纱疵成筒。

2.根据权利要求1所述的一种棉大麻腈纶混纺纱线的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，开松机的打手转速为600转/min。

3.根据权利要求1所述的一种棉大麻腈纶混纺纱线的制备方法，其特征在于：步骤(2)具体为：和毛油、抗静电剂和温水混合形成回潮改性液，将回潮改性液均匀加入大麻纤维中回潮改性，补加温水使得大麻纤维回潮率达24%,静置24小时；按100kg大麻纤维计，回潮改性液中各组分的用量为：和毛油0.8kg、抗静电剂0.2kg,温水11kg;温水的水温为40-45

℃。

4.根据权利要求1所述的一种棉大麻腈纶混纺纱线的制备方法，其特征在于：步骤(3)具体为：将大麻纤维和腈纶纤维按照重量比为25:75的比例过磅称重，将两种纤维进行盘混，盘混具体为将大麻纤维和腈纶纤维置于圆盘抓棉机的圆盘上，采用抓棉机的抓手进行抓取；然后，在混开棉机上初级混合均匀，接着，在豪猪式混开棉机上采用小豪猪打手和平行打手清除纤维中的大麻结；然后，在开棉机中采用梳针打手继续开松除麻结，角钉帘线速度为125-130米/分钟，均棉打手转速160转/分钟，与角钉帘表面隔距不大于40mm;平帘传动速度0.75m/分钟-1.5m/分钟；压棉帘与角钉帘表面隔距为15-20mm,成卷定量为400g/m;设置刺辊转速为750转/分钟，设置锡林转速为300转/分钟，控制生条的定量为18g/5m,控制出条速度为90m/分。

5.根据权利要求1所述的一种棉大麻腈纶混纺纱线的制备方法，其特征在于：步骤(4)具体为：将棉纤维纯纺纱进行开清棉，棉卷定量为350g/m,接着梳棉机梳棉，梳棉盖板间距为8-10英丝，设置刺辊转速为750转/分钟，设置锡林转速为300转/分钟，控制生条的定量为18g/5m,控制出条速度为90m/分。

6.根据权利要求1所述的一种棉大麻腈纶混纺纱线的制备方法，其特征在于：步骤(5)开清棉梳棉参数设置为：圆盘抓棉机打手速度900转/min,混开棉机：平帘传动速度0.12m/min,斜帘150m/min,平行打手850转/min,小豪猪打手550转/min;开棉机：豪猪打手600转/min;振动棉箱：角钉帘50m/min;成