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公司有色金属配料工设备操作规程

文件名称：公司有色金属配料工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司有色金属配料工在生产过程中操作设备。适用于各类有色金属配料作业，包括但不限于铜、铝、锌等金属的配料。操作人员需熟悉本规程，并严格遵守。规程旨在确保操作安全、设备稳定运行，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止头部受到意外伤害。

-防护眼镜：防止金属飞溅进入眼睛。

-防尘口罩：防止吸入金属粉尘。

-防护手套：防止手部直接接触金属和化学品。

-防护鞋：防止脚部受到伤害。

使用前应检查防护用具的完好性，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线。

-检查设备各部件是否紧固，无松动现象。

-检查传动装置是否灵活，无异常噪音。

-检查配料系统是否清洁，无残留物。

-检查紧急停止按钮是否有效。

-检查通风系统是否正常工作，确保操作区域通风良好。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾。

-检查地面是否有凹凸不平，如有，应进行修复。

-确保配料区域光线充足，便于操作和监控。

-检查配料区域的消防器材是否在有效期内，并放置在易取位置。

-设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

-确保配料区域的紧急出口畅通无阻。

-在配料区域设置明确的操作流程图，指导操作人员正确操作。

所有准备工作完成后，操作人员方可启动设备进行配料作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备：首先，打开设备总电源，然后依次启动配料系统、输送系统等相关设备。

b.调整设备：根据配料要求，调整设备参数，如配料比例、速度等。

c.加载原料：将待配制的有色金属原料按照规定顺序加入配料槽。

d.配料：启动配料系统，进行原料的混合和计量。

e.输送：启动输送系统，将配好的有色金属送至下一工序或成品区域。

f.停机：配料完成后，关闭输送系统，停止配料系统，最后关闭总电源。

g.清洁保养：操作结束后，对设备进行清洁和保养，确保下次操作前设备处于良好状态。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温作业：在高温配料工序中，操作人员需穿戴隔热手套和防护服，并确保设备冷却系统正常工作。

b.化学反应：对于涉及化学反应的配料工序，操作人员需穿戴防化学品渗透的防护服，并严格遵守操作规程，防止意外发生。

c.静电处理：在易产生静电的配料区域，操作人员需使用静电消除器，并保持设备接地良好，防止静电火花引发事故。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，通知维修人员处理。

b.配料错误：如发现配料错误，立即停止配料系统，清除错误配料，重新启动设备进行正确配料。

c.突发事故：遇有火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并采取相应措施控制事故蔓延。

d.人员伤害：如操作人员受伤，立即停止操作，进行现场急救，并通知医疗部门处理。同时，报告事故原因和经过，进行事故调查和处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-电流：设备运行时的电流应稳定在设备铭牌规定的范围内。

-电压：电压应保持稳定，波动范围不超过设备允许的电压变化范围。

-温度：设备运行温度应在设备说明书规定的温度范围内，避免过热导致设备损坏。

-噪音：设备运行时应无异常噪音，若有，应检查是否有松动或磨损部件。

-配料精度：配料精度应符合工艺要求，误差应在规定范围内。

-速度：设备运行速度应稳定，无波动，确保生产效率。

2.典型故障现象：

-异常高温：设备运行时温度过高，可能是因为润滑不良、冷却系统故障或过载。

-异常噪音：设备运行时发出异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

-电流异常：电流波动或超出正常范围，可能是设备过载、电气线路故障或电机损坏。

-配料误差：配料精度不符合要求，可能是计量系统故障、原料质量不均或设备调整不当。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查：操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、噪音、电流等参数。

-仪表监控：使用仪表实时监控设备运行参数，及时发现异常情况。

-维护记录：记录设备维护和检查情况，包括日期、时间、发现的问题和采取的措施。

-应急预案：制定应急预案，针对可能出现的故障情况，操作人员应知道如何迅速采取